Het evalueren van borstelloze stator interne en externe wikkelmachines vereist een uitgebreide beschouwing van vijf dimensies: toepasbare scenario's, apparatuurconfiguratie, wikkeldetails, foutopsporingsvereisten en productie-efficiëntie. Er zijn aanzienlijke verschillen tussen de twee in wikkelmethoden, snelheden, toepasbare draaddiameters en complexiteit van de apparatuur. Hieronder geeft Vacuz een eenvoudige analyse!
I. Vergelijking van evaluatiedimensies
1. Toepasselijke scenario's en producttypen
Interne wikkelmachine: Geschikt voor statoren met naar binnen gerichte sleuven (zoals elektrisch gereedschap, waterpompen, huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, enz.) Het wikkelen wordt voltooid door de op-en-neer beweging van een naaldstaaf in combinatie met een mal.
Externe wikkelmachine: Geschikt voor stators met naar buiten gerichte gleuven (zoals modelvliegtuigen, drones, fascia guns, balance scooters, enz.) De machine maakt gebruik van een snelle roterende vorkwikkelmethode, waarbij de draad van buitenaf in de sleuf komt.
2. Configuratie en complexiteit van de apparatuur
Interne wikkelmachine: Gewoonlijk uitgerust met een zeer nauwkeurige servomotor en bewegingsbesturing. Hiervoor is een professionele matrijs en draadschikkingssysteem nodig en er worden hoge eisen gesteld aan de stabiliteit van de apparatuur.
Externe wikkelmachine: Relatief eenvoudige configuratie; gewone apparatuur kan stappenmotoren of servomotoren gebruiken, maar de complexiteit van de configuratie kan die van een interne wikkelmachine overschrijden als er precieze bedrading nodig is.
3. Verschillen in wikkeldetails
Wikkelmethode:
Interne wikkelmachines maken gebruik van naaldwikkeling. Het wikkelen wordt voltooid door de op-en-neer en heen-en-weer beweging van de naaldstang en draadmondstuk, gecombineerd met de links-en-rechts beweging van de matrijs. Geschikt voor meerdraads wikkelen (bijv. tweedraads, driedraads, vierdraads), maar gevoelig voor schade of breuk wanneer de draaddiameter groter is dan 0,5 mm.
Externe wikkelmachines gebruiken een gaffelwindsysteem. Een met hoge snelheid roterende gaffel wikkelt de draad in de gleuf, waardoor het wikkelen van meerdere draden mogelijk is (er kunnen bijvoorbeeld 30 draden samen gewikkeld worden voor diameters kleiner dan 0,3 mm). De afstand tussen de gleuven moet echter groot genoeg zijn om te voorkomen dat de draden elkaar overlappen of krassen.
Snelheid en efficiëntie:
Interne wikkelmachines zijn over het algemeen langzamer en bereiken snelheden tot 1000 RPM, begrensd door de schroef- of riemaandrijfstructuur.
Externe wikkelmachines zijn sneller, met gewone apparatuur die 3000 RPM haalt en hoogwaardige apparatuur die zelfs 5000 RPM haalt. Aanpassingsvermogen draaddiameter:
Interne wikkelmachines zijn geschikt voor fijne draden (bijvoorbeeld rond 0,1 mm). Hoe dikker de draad, hoe moeilijker het wikkelen wordt, waardoor een spanningscontrolesysteem nodig is.
Externe wikkelmachines zijn beter aan te passen aan verschillende draaddiameters, maar bij het wikkelen van dikkere draden moeten de gleufafstand en de draadaanvoerhoek geoptimaliseerd worden.
4. Debuggen en optimalisatievereisten
Interne wikkelmachine:
Richt je op het optimaliseren van de synchronisatie van de op-en-neer beweging van de naaldstang en de links-en-rechts beweging van de matrijs om ongelijkmatige draadaanvoer of schade te voorkomen.
Een hoge matrijzenprecisie is vereist (bijv. polijstgraad Ra≤0,4μm, speling tussen de positioneerpen en het statorgat≤0,01mm).
Externe wikkelmachine:
De rotatiehoek van de gaffel en de stabiliteit van de beweging van de draadmondstukken moeten worden geoptimaliseerd om het aantal draadbochten te verminderen.
De diameter van de gaffelvork is meestal 80%-90% van de buitendiameter van de stator om een gelijkmatige bedekking van de gleuven te garanderen.
5. Productie-efficiëntie en opbrengst
Interne wikkelmachine: Wikkeltijd met één gleuf ongeveer 8-12 seconden, tarief van de draadschade ≤0.2%, tarief van de draadbreuk ≤0.1%.
Externe wikkelmachine: Wikkeltijd met één gleuf ongeveer 5-8 seconden, hoger rendement, maar vereist strikte controle van de gleufafstand en nauwkeurigheid van de draadopstelling om overlappende draden te voorkomen.
II. Aanbevelingen voor selectie
Gebaseerd op de richting van de gleuven in de stator: Kies een interne wikkelmachine als de sleuven naar binnen zijn gericht en een externe wikkelmachine als de sleuven naar buiten zijn gericht.
Gebaseerd op draaddiameter en vereisten voor parallel wikkelen: Geef de voorkeur aan externe wikkelmachines voor fijne draden of parallel wikkelen met meerdere draden; kies interne wikkelmachines voor dikke draden of hoge nauwkeurigheidseisen.
Gebaseerd op de vereisten voor productie-efficiëntie: Kies externe wikkelmachines voor productie op hoge snelheid; kies interne wikkelmachines voor een hoge wikkelnauwkeurigheid en stabiliteit.
Gebaseerd op budget en onderhoudskosten van de apparatuur: Interne wikkelmachines hebben een hogere configuratie en kosten, maar zijn geschikt voor langdurige hoognauwkeurige productie; externe wikkelmachines bieden een flexibele configuratie en relatief lagere kosten.
Hoe evalueer je borstelloze statormachines met interne en externe wikkeling? Wat zijn de verschillen in wikkeldetails? Het bovenstaande geeft een eenvoudige uitleg van Vacuz, en ik hoop dat deze informatie nuttig zal zijn!