Jak ocenić bezszczotkowe maszyny z uzwojeniem wewnętrznym stojana i maszyny z uzwojeniem zewnętrznym? Jakie są różnice w szczegółach uzwojenia?

Ocena bezszczotkowych maszyn z wewnętrznym i zewnętrznym uzwojeniem stojana wymaga kompleksowego rozważenia pięciu wymiarów: odpowiednich scenariuszy, konfiguracji sprzętu, szczegółów uzwojenia, wymagań dotyczących debugowania i wydajności produkcji. Istnieją znaczne różnice między nimi w metodach nawijania, prędkościach, odpowiednich średnicach drutu i złożoności sprzętu. Poniżej Vacuz przedstawia prostą analizę!

I. Porównanie wymiarów oceny

1. Obowiązujące scenariusze i typy produktów

Nawijarka wewnętrzna: Nadaje się do stojanów ze szczelinami skierowanymi do wewnątrz (takich jak elektronarzędzia, pompy wodne, urządzenia gospodarstwa domowego, urządzenia medyczne itp.) Uzwojenie jest wykonywane przez ruch igły w górę i w dół w połączeniu z formą.

Zewnętrzna nawijarka: Nadaje się do stojanów ze szczelinami skierowanymi na zewnątrz (takich jak modele samolotów, drony, pistolety powięziowe, hulajnogi balansowe itp.) Wykorzystuje metodę szybkiego nawijania widełkowego, w której drut wchodzi do szczeliny od zewnątrz.

2. Konfiguracja i złożoność sprzętu

Nawijarka wewnętrzna: Zazwyczaj wyposażona w precyzyjny serwomotor i kontroler ruchu. Wymaga profesjonalnej formy i systemu układania drutu oraz ma wysokie wymagania dotyczące stabilności sprzętu.

Zewnętrzna maszyna nawijająca: Stosunkowo prosta konfiguracja; zwykły sprzęt może wykorzystywać silniki krokowe lub serwomotory, ale złożoność konfiguracji może przekraczać złożoność wewnętrznej maszyny nawijającej w przypadku wymagań dotyczących precyzyjnego okablowania.

3. Różnice w szczegółach uzwojenia

Metoda nawijania:

Maszyny do nawijania wewnętrznego wykorzystują nawijanie igłowe. Nawijanie odbywa się poprzez ruch w górę i w dół oraz w tył i w przód igielnicy i dyszy drutu, w połączeniu z ruchem matrycy w lewo i w prawo. Nadaje się do nawijania wieloprzewodowego (np. dwuprzewodowego, trójprzewodowego, czteroprzewodowego), ale jest podatny na uszkodzenia lub pęknięcia, gdy średnica drutu przekracza 0,5 mm.

Zewnętrzne maszyny nawijające wykorzystują system nawijania typu fly fork. Obracające się z dużą prędkością widełki nawijają drut do szczeliny, umożliwiając nawijanie wielu drutów (np. 30 drutów może być nawiniętych razem dla średnic poniżej 0,3 mm). Konieczne jest jednak upewnienie się, że odstęp między szczelinami jest wystarczająco szeroki, aby uniknąć nakładania się lub zarysowania drutu.

Szybkość i wydajność:

Maszyny z uzwojeniem wewnętrznym są generalnie wolniejsze, osiągając prędkości do 1000 RPM, ograniczone przez konstrukcję napędu śrubowego lub pasowego.

Zewnętrzne maszyny nawijające są szybsze, przy czym zwykły sprzęt osiąga 3000 obrotów na minutę, a wysokiej klasy sprzęt osiąga nawet 5000 obrotów na minutę. Możliwość dostosowania średnicy drutu:

Maszyny do nawijania wewnętrznego nadają się do cienkich drutów (np. około 0,1 mm). Im grubszy drut, tym trudniejsze staje się nawijanie, co wymaga systemu kontroli napięcia.

Zewnętrzne maszyny nawijające są bardziej przystosowane do różnych średnic drutu, ale podczas nawijania grubszych drutów odległość szczeliny i kąt podawania drutu wymagają optymalizacji.

4. Wymagania dotyczące debugowania i optymalizacji

Nawijarka wewnętrzna:

Skoncentruj się na optymalizacji synchronizacji ruchu igielnicy w górę i w dół oraz ruchu matrycy w lewo i w prawo, aby uniknąć nierównomiernego podawania drutu lub uszkodzeń.

Wymagana jest wysoka precyzja matrycy (np. stopień polerowania Ra ≤ 0,4 μm, prześwit między kołkiem ustalającym a otworem stojana ≤ 0,01 mm).

Zewnętrzna nawijarka:

Kąt obrotu widełek i stabilność ruchu dyszy drutu wymagają optymalizacji w celu zmniejszenia liczby zagięć drutu.

Średnica widełek wynosi zazwyczaj 80%-90% zewnętrznej średnicy stojana, aby zapewnić równomierne pokrycie szczelin drutem.

5. Efektywność produkcji i wydajność

Nawijarka wewnętrzna: Czas nawijania pojedynczego gniazda około 8-12 sekund, wskaźnik uszkodzenia drutu ≤0,2%, wskaźnik zerwania drutu ≤0,1%.

Zewnętrzna nawijarka: Czas nawijania pojedynczej szczeliny około 5-8 sekund, wyższa wydajność, ale wymaga ścisłej kontroli odległości szczeliny i dokładności ułożenia drutu, aby uniknąć nakładania się drutu.

II. Zalecenia dotyczące wyboru

Na podstawie kierunku szczelin stojana: Wybierz maszynę z uzwojeniem wewnętrznym, jeśli szczeliny są skierowane do wewnątrz, i maszynę z uzwojeniem zewnętrznym, jeśli szczeliny są skierowane na zewnątrz.

W oparciu o średnicę drutu i wymagania dotyczące nawijania równoległego: Zewnętrzne maszyny nawijające należy traktować priorytetowo w przypadku cienkich drutów lub wielodrutowego nawijania równoległego; wewnętrzne maszyny nawijające należy wybierać w przypadku grubych drutów lub wymagań wysokiej dokładności.

W oparciu o wymagania dotyczące wydajności produkcji: Wybierz zewnętrzne maszyny nawijające do szybkiej produkcji; wybierz wewnętrzne maszyny nawijające do wysokiej dokładności i stabilności nawijania.

W oparciu o budżet i koszty utrzymania sprzętu: Wewnętrzne maszyny nawijające mają wyższą konfigurację i koszt, ale są odpowiednie do długoterminowej produkcji o wysokiej dokładności; zewnętrzne maszyny nawijające oferują elastyczną konfigurację i stosunkowo niższy koszt.

Jak ocenić bezszczotkowe maszyny z uzwojeniem wewnętrznym i zewnętrznym stojana? Jakie są różnice w szczegółach uzwojenia? Powyżej znajduje się proste wyjaśnienie Vacuz i mam nadzieję, że te informacje będą pomocne!