Istnieje wiele wspólnych części dla maszyn do nawijania stojana silnika bezszczotkowego, a dysza jest jedną z nich. Jest to również stosunkowo kluczowe małe akcesorium. Ma wysokie wymagania dotyczące precyzji i materiału. Jakie są zatem konkretne wspólne wymagania? Jakie są powszechnie stosowane dysze i jak je wybrać? Vacuz przedstawi ci je! Mam nadzieję, że będzie to pomocne!
1. Podstawowe wymagania dotyczące dysz
Dysza automatycznej nawijarki stojana silnika bezszczotkowego odgrywa istotną rolę w szybkim i precyzyjnym procesie nawijania. Poniżej przedstawiono kluczowe wymagania dotyczące wydajności, które musi spełniać dysza:
1. Wysoka odporność na zużycie i uderzenia: Dysza musi być wykonana z wysokiej jakości materiałów, takich jak super twardy stop (taki jak węglik wolframu), stal węglowa poddana obróbce cieplnej lub rubin, o twardości HRC90 lub wyższej i wytrzymałości na zginanie ≥2300N/mm², aby zapewnić, że nie odkształci się ani nie pęknie podczas częstego tarcia i nawijania z dużą prędkością.
2. Obróbka powierzchni: Wewnętrzny otwór i kluczowe części dyszy muszą być dokładnie szlifowane w wielu procesach, aby uzyskać lustrzane wykończenie (chropowatość wewnętrznego otworu Ra≤0,1, łuku Ra≤0,025), aby zapobiec zarysowaniu emaliowanego drutu podczas przechodzenia z dużą prędkością.
3. Niskie tarcie i stabilność: Specjalna konstrukcja strukturalna może skutecznie zmniejszyć tłumienie tarcia między emaliowanym drutem a dyszą, zmniejszyć ryzyko pęknięcia drutu i zapewnić wydajność izolacji cewki. Dysza musi również dokładnie współpracować z napinaczem, aby regulować wahania napięcia w czasie rzeczywistym (w zakresie ± 0,5 N), aby uniknąć luźnych zwojów lub pęknięcia drutu spowodowanego nagłymi zmianami napięcia.
4. Wysoka dokładność i kompatybilność: Wewnętrzna średnica otworu dyszy może być przetwarzana do 0,15 mm, a grubość ścianki wynosi ≥0,10 mm, aby zaspokoić potrzeby cienkiego drutu (np. 0,1 mm) lub uzwojenia wielodrutowego. Jednocześnie dysza musi ściśle pasować do modelu i parametrów stojana (takich jak kierunek szczeliny, średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna) maszyny nawijającej, aby zapewnić płynny postęp procesu nawijania.
5. Możliwość dostosowania: Aby spełnić wymagania dotyczące uzwojenia niestandardowych stojanów, dysza powinna mieć możliwość dostosowania, obsługiwać przetwarzanie zgodnie z rysunkami i dostosowywać kształt, krzywiznę lub rozmiar dyszy do specjalnych potrzeb.
2. Typowe rodzaje i charakterystyka dysz
1. Dysza z węglika wolframu:
Zalety: bardzo wysoka twardość (HRA90 lub wyższa), duża odporność na zużycie, odpowiednia do uzwojeń o dużej prędkości (takich jak wewnętrzne uzwojenie stojana silnika bezszczotkowego).
Scenariusze zastosowań: wielodrutowe cewki do nawijania równoległego, w pełni automatyczny system podawania drutu maszyny nawijającej.
2. dysza rubinowa:
Zalety: wysoka gładkość powierzchni, niski współczynnik tarcia, odpowiedni do bardzo cienkiego drutu (np. 0,05 mm) lub precyzyjnego nawijania.
Scenariusze zastosowań: mikrosilnik, precyzyjne uzwojenie cewki czujnika.
3. Dysza ze stali węglowej poddanej obróbce cieplnej:
Zalety: niski koszt, pewna odporność na zużycie i uderzenia, odpowiedni do urządzeń nawijających o średniej i niskiej prędkości.
Scenariusze zastosowań: silnik urządzenia gospodarstwa domowego, uzwojenie stojana wentylatora.
4. Dysza igły prowadzącej:
Cechy konstrukcyjne: Wewnętrzny otwór oraz wlot i wylot są polerowane na lustro, przejście łuku jest naturalne, a przechodzenie drutu jest płynne.
Scenariusz zastosowania: W pełni automatyczny system igły prowadzącej maszyny nawijającej, odpowiedni do procesów nawijania stojana i wirnika.
III. Wybór dysz
1. Wybór zgodnie z wymaganiami procesu nawijania:
Nawijanie z dużą prędkością: Preferowane są dysze z węglika wolframu lub rubinu zapewniające odporność na zużycie i niskie tarcie.
Nawijanie wieloprzewodowe: Wybierz dysze o wysokiej dokładności wymiarowej (np. tolerancja otworu ±0,01 mm), aby uniknąć zakłóceń między przewodami.
Precyzyjne nawijanie drutu: Aby zapobiec zarysowaniu emaliowanych drutów, wymagane są dysze o lustrzanej jakości powierzchni (Ra≤0,05).
2. Sprawdzić kompatybilność sprzętu:
Dopasowanie modelu: Upewnij się, że dysza jest kompatybilna z marką i modelem maszyny nawijającej, aby zapewnić płynny postęp procesu nawijania.
Kalibracja parametrów: Dostosowanie pozycji dyszy poprzez pełne debugowanie uzwojenia w celu zapewnienia dokładnej koordynacji z formą i urządzeniem do układania drutu.
3. Ocena siły dostawcy:
Zdolność produkcyjna: Wybierz dostawców, którzy obsługują dostosowywanie małych partii do niestandardowych potrzeb.
Kontrola jakości: Wymaganie od dostawców dostarczenia pełnych raportów z inspekcji mikroskopów elektronowych w celu zapewnienia, że wykończenie powierzchni dyszy spełnia normy.
4. Testy terenowe i informacje zwrotne:
Weryfikacja uzwojenia próbnego: Przed formalnym zakupem należy przeprowadzić próbne nawijanie w małych partiach, aby zaobserwować wskaźniki, takie jak szybkość zrywania drutu i spójność cewki.
Wsparcie posprzedażowe: Daj pierwszeństwo dostawcom, którzy zapewniają wskazówki techniczne (takie jak szkolenie w zakresie regulacji naprężenia) i usługi szybkiej wymiany.
Podsumowując, dysza automatycznej nawijarki stojana silnika bezszczotkowego odgrywa istotną rolę w procesie nawijania. Wybierając dyszę, należy kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak wymagania procesu nawijania, kompatybilność sprzętu, siła dostawcy oraz testy terenowe i informacje zwrotne, aby zapewnić jakość i wydajność nawijania.
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]