Há muitas peças comuns para máquinas de enrolamento de estator de motor sem escovas, e o bocal é uma delas. Ele também é um pequeno acessório relativamente importante. Ele tem altos requisitos de precisão e material. Então, quais são os requisitos específicos comuns? Quais são os bicos comumente usados e como escolhê-los? A Vacuz os apresentará a você! Espero que isso possa lhe ajudar!
1. Requisitos básicos para bicos injetores
O bocal da máquina de enrolamento automático de estator de motor sem escovas desempenha um papel fundamental no processo de enrolamento preciso e de alta velocidade. A seguir estão os principais requisitos de desempenho que o bocal deve atender:
1. Alta resistência ao desgaste e ao impacto: O bocal deve ser fabricado com materiais de alta qualidade, como liga superdura (como carboneto de tungstênio), aço carbono tratado termicamente ou rubi, com dureza HRC90 ou superior e resistência à flexão de ≥2300N/mm² para garantir que não se deforme ou quebre durante o atrito frequente e o enrolamento em alta velocidade.
2. Tratamento da superfície: O orifício interno e as partes principais do bocal precisam ser finamente retificados por meio de vários processos para obter um acabamento espelhado (rugosidade do orifício interno Ra≤0,1, arco Ra≤0,025) para evitar que o fio esmaltado seja arranhado ao passar em alta velocidade.
3. Baixa fricção e estabilidade: O projeto estrutural especial pode reduzir efetivamente o amortecimento do atrito entre o fio esmaltado e o bocal, reduzir o risco de quebra do fio e garantir o desempenho de isolamento da bobina. O bocal também precisa cooperar com precisão com o tensionador para ajustar a flutuação da tensão em tempo real (dentro de ±0,5N) para evitar bobinas soltas ou quebra do fio causada por mudanças repentinas na tensão.
4. Alta precisão e compatibilidade: O diâmetro do orifício interno do bocal pode ser processado até 0,15 mm e a espessura da parede é ≥0,10 mm para atender às necessidades de fios finos (como 0,1 mm) ou enrolamento de vários fios. Ao mesmo tempo, o bocal deve corresponder estritamente ao modelo e aos parâmetros do estator (como a direção da ranhura, o diâmetro externo e o diâmetro interno) da máquina de enrolamento para garantir o bom andamento do processo de enrolamento.
5. Capacidade de personalização: Para atender aos requisitos de enrolamento de estatores fora do padrão, o bocal deve ter recursos de personalização, suportar o processamento de acordo com os desenhos e ajustar a forma, a curvatura ou o tamanho do bocal de acordo com as necessidades especiais.
2. Tipos e características comuns de bicos
1. Bocal de carboneto de tungstênio:
Vantagens: dureza extremamente alta (HRA90 ou superior), forte resistência ao desgaste, adequado para enrolamento de alta velocidade (como o enrolamento interno do estator do motor sem escovas).
Cenários de aplicação: bobinas de enrolamento paralelo de vários fios, sistema de passagem de fio de máquina de enrolamento totalmente automático.
2. bocal Ruby:
Vantagens: alta suavidade da superfície, baixo coeficiente de atrito, adequado para fios ultrafinos (como 0,05 mm) ou enrolamento de alta precisão.
Cenários de aplicação: micro motor, enrolamento de bobina de sensor de precisão.
3. Bocal de aço carbono tratado termicamente:
Vantagens: baixo custo, com certa resistência ao desgaste e ao impacto, adequado para equipamentos de enrolamento de média e baixa velocidade.
Cenários de aplicação: motor de eletrodoméstico, enrolamento de estator de ventilador.
4. Guia do bocal da agulha:
Características estruturais: O orifício interno, a entrada e a saída são polidos como espelho, a transição do arco é natural e a passagem do fio é suave.
Cenário de aplicação: Sistema de agulha guia de máquina de enrolamento totalmente automático, adequado para processos de enrolamento de estator e rotor.
III. Seleção de bicos
1. Selecione de acordo com os requisitos do processo de bobinagem:
Enrolamento em alta velocidade: Os bicos de carboneto de tungstênio ou de rubi são preferidos para garantir resistência ao desgaste e baixo atrito.
Enrolamento de vários fios: Selecione bicos com alta precisão dimensional (como tolerância de abertura de ±0,01 mm) para evitar interferência entre os fios.
Enrolamento de arame fino: São necessários bicos de tratamento de superfície com grau de espelhamento (Ra≤0,05) para evitar arranhões nos fios esmaltados.
2. Verifique a compatibilidade do equipamento:
Correspondência de modelo: confirme se o bocal é compatível com a marca e o modelo da máquina de enrolamento para garantir o bom andamento do processo de enrolamento.
Calibração de parâmetros: Ajuste a posição do bocal por meio da depuração completa do enrolamento para garantir a coordenação precisa com o molde e o dispositivo de arranjo de fios.
3. Avalie a força do fornecedor:
Capacidade de produção: Escolha fornecedores que ofereçam suporte à personalização de pequenos lotes para atender a necessidades não padronizadas.
Controle de qualidade: Exija que os fornecedores forneçam relatórios completos de inspeção de microscópios eletrônicos para garantir que o acabamento da superfície do bocal atenda aos padrões.
4. teste de campo e feedback:
Verificação do enrolamento experimental: Antes da compra formal, realize um teste de enrolamento em pequenos lotes para observar indicadores como a taxa de quebra do fio e a consistência da bobina.
Suporte pós-venda: Dê prioridade a fornecedores que ofereçam orientação técnica (como treinamento de ajuste de tensão) e serviços de substituição rápida.
Em resumo, o bocal da máquina de enrolamento automático de estator de motor sem escovas desempenha um papel fundamental no processo de enrolamento. Ao selecionar o bocal, é necessário considerar de forma abrangente fatores como requisitos do processo de enrolamento, compatibilidade do equipamento, força do fornecedor, testes de campo e feedback para garantir a qualidade e a eficiência do enrolamento.
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