স্বয়ংক্রিয় ওয়াইন্ডিং মেশিনের প্রতিটি ডিভাইসে ভাঙা তারের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন?

প্রযুক্তির যুগে যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের ব্যবহারের ফলে উৎপাদন পরিমাণ ও প্রক্রিয়াকরণ গতি বেড়ে যায়, ফলে প্রস্তুতকারকরা শ্রম খরচও কমাতে পারে। চাহিদা যতই বাড়ছে, হাতে তৈরি পণ্য সমাজের চাহিদা মেটাতে অক্ষম। যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম ব্যবহারে কাজ হয় উচ্চ দক্ষতার সাথে এবং প্রস্তুতকারকদের আরও বেশি লাভ এনে দেয়। এ কারণেই উৎপাদন শিল্পে কিংবা ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি ও বৈদ্যুতিক উপকরণে এই সরঞ্জামগুলো বেশি ব্যবহৃত হয়—এতে যথেষ্ট যুক্তি রয়েছে।

 

স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনের প্রয়োগে এর ব্যবহারের পরিসর ব্যাপক এবং সব দিক থেকেই এর কার্যক্ষমতা ভালো, কিন্তু দীর্ঘ সময় চালু না রাখলে বিভিন্ন যন্ত্রপাতি লাইন বিচ্ছিন্ন হয়ে গেলে আমরা কীভাবে এই সমস্যাগুলো সমাধান করব?

১. লাইন ব্যারেলের ভুল অবস্থান: ব্যারেলের তলায় পর্যাপ্ত প্যাডিং নেই, ফলে লাইন ব্যারেলের তলায় লাইন ছড়িয়ে পড়ে আটকে যায় এবং লাইন ব্যারেলের বাইরের আবরণ বা ব্যারেলের মুখের ক্ষতি হয়।.

 

সমাধান: ব্যারেলের তলাটি ভালোভাবে প্যাড করা আছে, ব্যারেলের মুখ পরীক্ষা করুন।.

 

২. দুর্বল টেনশন সেটিং: বাঁধার টেনশন সেটিং খুব বেশি (বাঁধতে গিয়ে ছিঁড়ে যায়), হুক টেনশন সেটিং খুব বেশি (হুক করতে গিয়ে ছিঁড়ে যায়)।.

 

সমাধান: সেট বা মোড়ানোর আগে টেনশন নিয়ন্ত্রণ টেবিলের মাধ্যমে স্প্রিং স্কেল পরীক্ষা করুন।.

 

৩. টেনশন মেকানিজমের স্প্রিংটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়: স্প্রিংয়ের বল বেশি হওয়ায় তার মোড়ানোর সময় তা ছিটকে পড়বে।.

 

সমাধান: সঠিক স্প্রিং নির্বাচন করুন।.

 

৪. ওয়্যার সুরক্ষা স্লিভ এবং হুক ওয়্যার স্লিভের অবস্থান সঠিক নয়: ওয়্যার সুরক্ষা স্লিভ এবং হুক ওয়্যার স্লিভ সমতল বা এমনকি আরও সংক্ষিপ্ত (ওয়্যার সুরক্ষা স্লিভের পুশ স্লট বা পুশ কী-তে মারাত্মক পরিধান)। লাইন হুক সম্পূর্ণরূপে সঠিক অবস্থানে ঠেলে বের না হলে লাইন ইন করার সময়

 

হুক স্লিভের খোলা অংশ স্ক্র্যাচ করে সরান।.

 

সমাধান: তারের সুরক্ষক এবং হুক স্লিভের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন (তারের সুরক্ষকের দৈর্ঘ্য হুক স্লিভের চেয়ে ১–২ মিমি বেশি হতে হবে)।.

 

৫. হুক লাইন সুইং কোণ স্ট্রোক সঠিক নয়: সুইং কোণ স্ট্রোক ছোট হলে, হুক লাইনে ঢোকার সময় হুক লাইন স্লিভের ওপরে থাকা লাইনটি বেরিয়ে এসে ভেঙে বা আঁচড়ে যেতে পারে। পেন্ডুলামের কোণগত চলাচল বড় হলে, পরবর্তী হুক লাইনে ঢোকার সময় হুক ও লাইন সেটের নিচের অংশে থাকা লাইনটি বেরিয়ে এসে ভেঙে বা আঁচড়ে যেতে পারে। (হুক এবং উইন্ডিং অবস্থানের মধ্যে কোণ বড় করে সেট করা হয়েছে। ছোট হলে প্রযোজ্য নয়)

 

৬. প্রোগ্রাম প্যারামিটার সঠিকভাবে সেট করা হয়নি: মোড়ানোর সময় হুক পর্যন্ত কোণ খুব বড়, ফলে লাইনটি তারের ডাই-তে টেনে নেওয়া হবে এবং লাইনটি আটকে যাবে। মোড়ানোর গতি। ত্বরণ গতি খুব দ্রুত, ইনডেক্সিং। হুক তারের গতি খুব দ্রুত, এবং ফিট ভালো নয়।.

 

সমাধান: প্যারামিটারগুলো সঠিকভাবে সেট করুন এবং ঘন ঘন পরীক্ষা করুন।.

 

৭. ইনডেক্সিং পরিবর্তন: ইনডেক্সিং শ্যাফটে খারাপ বিয়ারিং, ক্ল্যাম্পিং যন্ত্রে প্লেন বিয়ারিং খারাপ, উইন্ডিং মোল্ডের ভারসাম্য সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়নি, হুকড তারের সেটে উইন্ডিং মোল্ডের কেন্দ্র সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়নি (ফ্লাই ফর্ক বিয়ারিং খারাপ, ফ্লাই ফর্ক স্পিন্ডেল বিয়ারিং গিয়ারের পরিধান, ফ্লাই ফর্ক পুলি বিয়ারিং গিয়ারের পরিধানের কারণে মোল্ডের কেন্দ্র সঠিকভাবে সমন্বয় হয় না)। ইন্ডেক্সিং করার সময় রোটরে প্রয়োগকৃত প্রতিরোধের কারণে অবস্থানের পরিবর্তন হয়, এবং তারটি ভেঙে যাওয়া স্টীল পিসে মোড়ানো হয়।.

 

সমাধান: ১-৫-এর মতোই।.

 

৮. খারাপ শিয়ার মেকানিজম: লাইন কাটা হয়েছে কিন্তু ক্ল্যাম্প করা হয়নি, স্টার্ট টেইল লাইন টেনে বেরিয়ে গেছে। সমাধান: তার কাটার মেকানিজম সামঞ্জস্য করুন।

 

৯. অন্যান্য: ইনস্টলেশন অনুযায়ী মাঝের ঢালটি সঠিকভাবে অবস্থান করছে না, পরবর্তী লাইনটি স্টিলে ঘষে গেছে।.

হোয়াটসঅ্যাপ/উইচ্যাট: +৮৬ ১৩০৭৫২৮৬৯৯৭

ইমেইল: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]