A kefe nélküli motorok állórész-tekercselőgépeinél a fúvóka és a szerszám pontossága, anyaga, szerkezete és beállítási követelményei közvetlenül befolyásolják a tekercselés minőségét és a berendezés stabilitását. Melyek a konkrét követelmények? A Vacuz az alábbiakban röviden bemutatja Önnek! Reméljük, hogy ez hasznos lesz!
I. A fúvókára vonatkozó műszaki követelmények
1. Anyag és kopásállóság
A fúvókának nagy keménységű, kopásálló anyagból (például cementkarbidból vagy kerámiából) kell készülnie, hogy csökkentse a hosszú távú súrlódás okozta kopást, és megakadályozza a huzaltörést vagy a fúvóka deformációjából eredő egyenetlen huzalvezetést.
A felületet polírozni kell, hogy a huzal áthaladásakor egyenletes ellenállást biztosítson, megakadályozva a huzal szigetelőrétegének karcolódását.
2. Méret és huzalátmérő illesztés
A fúvóka belső átmérőjét pontosan meg kell tervezni a huzal átmérőjének megfelelően, általában 0,02-0,05 mm-rel nagyobb, mint a huzal átmérője, a súrlódás csökkentése és a huzal megingásának megakadályozása érdekében.
Például 0,1 mm-es finom huzal tekercselésénél a huzalfúvóka ajánlott belső átmérője 0,12-0,15 mm; 1,0 mm vastag huzal tekercselésénél a belső átmérőt 1,05-1,1 mm-re kell növelni.
3. Szerkezet és vezetékfektetési módszer kompatibilitás
Villás külső tekercselőgép: A huzalfúvókát a villa végéhez kell rögzíteni, és nagy sebességgel kell forgatni a villával (a sebesség elérheti a 2800+ fordulatszámot). Ezért könnyű kialakításra van szükség a centrifugális erő hatásának csökkentése érdekében, miközben a forgási stabilitás biztosítása mellett.
Tűs belső tekercselőgép: A drótfúvóka a tűrúd elülső végére van felszerelve, és a tűrúddal szinkronban kell felfelé és lefelé mozognia (a sebesség elérheti a 800-1000 fordulat/perc sebességet), és előre-hátra kell mozognia. Ezért nagy merevségű szerkezetre van szükség a vibráció okozta huzalfektetési eltérés megakadályozására.
4. Dinamikus teljesítmény-optimalizálás
A huzalfúvókának a feszültségszabályozó rendszerrel együtt kell működnie annak biztosítása érdekében, hogy a huzalfeszültség-ingadozás ±3% értéken belül legyen szabályozva a nagy sebességű indítás, leállítás vagy sebességváltás során, elkerülve a hirtelen feszültségváltozások miatti huzaltörést vagy lazulást.
II. A szerszámmal szemben támasztott műszaki követelmények
1. Precizitás és megmunkálási folyamat
A szerszámot nagy pontossággal kell megmunkálni, biztosítva, hogy a nyílásméret és a pozíciós hiba ≤0,01 mm legyen, hogy elkerülhető legyen a huzal elakadása vagy a szerszám hibáiból adódó helytelen igazodás.
A szerszám felületét Ra≤0,8μm-re kell polírozni, hogy csökkenjen a súrlódás a huzal és a szerszám között, megelőzve a karcolásokat és a görcsöket.
2. Szerkezet és állórész kompatibilitás
Külső tekercselőszerszám: Szorosan illeszkednie kell az állórész nyílásához. A szerszámnyelvet visszahúzható szerkezetként kell kialakítani, hogy a tekercselés előtt megtartsa a nyílást, majd a tekercselés után visszahúzódjon, megakadályozva a huzal sérülését.
Belső tekercselőszerszám: Pontosan meg kell felelnie az állórész belső átmérőjének. A szerszám mozgási pályájának szinkronban kell lennie a tűrúd mozgási pályájával, hogy a huzal pontos tekercselését biztosítsa a nyílásba.
3. Kopásállóság és élettartam
A szerszámnak nagy keménységű anyagból kell készülnie, és hőkezelés után HRC58-62 keménységet kell elérnie, hogy ellenálljon a hosszú távú nagy sebességű súrlódásnak.
Rendszeresen ellenőrizze a szerszámot kopás szempontjából. Azonnal cserélje ki a szerszámot, ha a rés mérete 0,05 mm-nél nagyobb mértékben nő, vagy a felületi érdesség romlik, hogy elkerülje a huzalvezetési pontosság befolyásolását.
III. A fúvóka és a szerszám összehangolt beállításának követelményei
1. Kezdeti pozicionálási kalibrálás
Lézeres távolságmérővel kalibrálja a szerszám telepítési pozícióját, biztosítva, hogy az első fordulat pozicionálási hibája ≤0,01 mm legyen. Például egy 6 nyílású állórész tekercselésénél a szerszámot 6 lépésben kell mozgatni a program által vezérelve, és minden egyes lépés pozicionálását érzékelő visszajelzéssel kell ellenőrizni.
Állítsa be a fúvóka és a szerszám relatív helyzetét úgy, hogy a fúvóka középvonala egybeessen a szerszámnyílás középvonalával, ≤0,05 mm-es eltéréssel, hogy elkerülje a huzal egyenetlen huzalvezetéshez vezető elhajlását.
2. Dinamikus beállítás és paraméteroptimalizálás
Sebesség gradiens teszt: Fokozatosan növelje a sebességet alacsony sebességről (pl. 200RPM) a névleges sebességre (pl. 1000RPM), minden egyes lépésben 10%-20%-vel növelve, ≥10 percig futtatva, és ellenőrizze a huzalvezetés tisztaságát. Ha az átfedés mértéke meghaladja a 0,2% értéket, állítsa be a szerszám mozgatási sebességét vagy a fúvóka feszességét.
Feszültség-kompenzációs funkció: A feszültséget a huzal rugalmassági modulusa alapján állítják be előre (pl. 0,5-1,2 N 0,1 mm-es rézhuzal esetén), és létrehoznak egy sebesség-feszültség leképezési modellt.
Hibaelhárítás és karbantartás
Ha huzaltörés vagy sérülés történik, ellenőrizze, hogy a huzalfúvóka belső átmérője kopott-e, a szerszám hornyának érdessége vagy a pozicionálás helyzete nem megfelelő. Például a 0,2 mm átmérőjű huzal tekercselése során a gyakori huzaltörés oka lehet a huzalfúvóka 0,25 mm-re megnövelt belső átmérője által okozott túlzott súrlódás, ami a fúvóka cseréjét teszi szükségessé.
Rendszeresen tisztítsa meg a huzalfúvókát és a szerszámot a huzalmaradványok (például rézforgács vagy szigetelő lakk) eltávolítása érdekében, hogy megakadályozza a felhalmozódást és a huzaltekercselés akadályozását. Műszakonként egyszer ajánlott tisztítani egy alkohollal megnedvesített, szöszmentes ruhával.
Milyen követelményeket kell teljesíteni egy kefe nélküli motor állórész-tekercselő gép huzalfúvókájával és szerszámával szemben? Mik a műszaki részletek? A Vacuz a fentiekben egyszerű magyarázatot adott; reméljük, hogy ez az információ hasznos volt!