Vollautomatische Innenwickelmaschinen verwenden eine nadelförmige obere und untere Wickelstruktur, die in erster Linie für Statoren mit nach innen gerichteten Nuten ausgelegt ist. Ihre Konfiguration und Anforderungen sind relativ hoch. Welche Anforderungen werden also an das Modell und die Konfiguration einer vollautomatischen Innenwickelmaschine gestellt? Wie kann man eine gute Maschine von einer schlechten Maschine unterscheiden? Im Folgenden gibt Vacuz Ihnen eine kurze Einführung!
I. Grundlage der Modellauswahl
Anwendbarer Motortyp und Anzahl der Pole:
Speziell für 6-12-polige Motoren entwickelt, unterstützt 2-polige und 4-polige interne Wicklung von Statoren. Er kann zwei Statoren gleichzeitig wickeln und erfüllt damit die Produktionsanforderungen von mehrpoligen Motoren.
Geeignet für 2-, 4-, 6- und 8-polige Motoren mit Statoraußendurchmessern von Φ70mm bis Φ132mm und Stapeldicken von 10mm bis 60mm, die die Spezifikationen kleiner und mittlerer Motoren abdecken.
II. Anforderungen an die Kernkonfiguration
1. Stromnetz
Servo-Motor: Ein hochpräziser Servomotor sorgt für Drehzahlstabilität und Drehmomentabgabe.
Getriebekomponenten: Verwendet hochpräzise Kugelumlaufspindeln und importierte Lager, um den mechanischen Verschleiß zu reduzieren und die Bewegungsgenauigkeit zu verbessern.
2. Kontrollsystem
Intelligente Steuereinheit: Ausgestattet mit einer SPS oder einer Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen, die die Einstellung der Parameter mit einem Klick und die Selbstdiagnose von Fehlern unterstützt.
Mehrachsige kooperative Steuerung: High-End-Modelle verfügen über ein 6-Achsen-Steuerungssystem, das die Mehrachsen-Verknüpfung von Hauptspindel, Ziehspindel und Wickelbreitenachse realisiert und die Komplexität der Wicklung verbessert.
3. Aufwickelmechanismus
Drahtverlegevorrichtung: Muss über automatische Kurven- und automatische Drahtvorschubfunktionen verfügen, um eine enge und flache Spulenanordnung zu gewährleisten.
Spannungskontrolle: Ausgestattet mit einer hochpräzisen Spannvorrichtung, die ein Dehnen oder Brechen des Drahtes verhindert.
4. Struktur und Materialien
Rahmenkonstruktion: Hochfeste Profile aus einer Aluminiumlegierung oder verdickte Bleche sorgen für die Stabilität des Geräts.
Schutzvorrichtungen: Ausgestattet mit Schutzabdeckungen, LED-Beleuchtungsstreifen und anderen detaillierten Designs zur Verbesserung der Betriebssicherheit.
Vollautomatische Innenwickelmaschine Methoden zur Qualitätsidentifizierung:
I. Prüfung des Aussehens und der Konfiguration
Integrität der Ausrüstung: Achten Sie auf Unebenheiten oder Beschädigungen und prüfen Sie, ob Schlüsselkomponenten wie Servomotoren, Gewindespindeln, Führungsschienen und Zylinder vollständig sind und den Spezifikationen entsprechen.
Material und Verarbeitung: Prüfen Sie durch Berühren der Rahmenoberfläche die Blechstärke (z.B. ≥3mm) und das Material der Verbindungsplatten (z.B. 45#-Stahl). Hochwertige Modelle weisen keine Oberflächenablösungen oder Verformungen auf.
II. Installation, Fehlersuche und Tests
Betrieb im Leerlauf: Nach dem Starten des Geräts die Betriebsstabilität beobachten und prüfen, ob die Drehzahl der Norm entspricht (z. B. Nenndrehzahl 0-1000 U/min). Prüfen Sie, ob die Lager und beweglichen Teile überhitzen oder ungewöhnliche Geräusche erzeugen.
Lasttest: Verwenden Sie einen Standarddraht zur Durchführung eines Wicklungstests, bei dem die Genauigkeit der Wicklungszahl, die Flachheit der Verdrahtung und die Unversehrtheit der Lackdrahtisolierung geprüft werden.
III. Bewertung der Leistungsindikatoren
1. Genauigkeit und Effizienz:
Wickelgenauigkeit: Messen Sie den Spulenwindungsfehler (z. B. innerhalb von ±1 Windung) und die Verdrahtungsgenauigkeit (z. B. Sauberkeit der Enden ≤0,5 mm).
Produktionseffizienz: Erfassen Sie den Ausstoß pro Zeiteinheit (z. B. 150 Stück/Stunde) und bewerten Sie die Umrüstzeit (z. B. Wechsel einer Form alle ≤30 Minuten).
2. Intelligenz und Verlässlichkeit:
Intelligente Funktionen: Prüfen Sie, ob es mit einem Selbstdiagnosesystem (z. B. Fehlercodeanzeige) und programmierbaren Parameterfunktionen (z. B. Anzahl der Umdrehungen, Richtungseinstellung) ausgestattet ist. Mechanische Stabilität: Prüfen Sie nach 8 Stunden Dauerbetrieb, ob die mechanischen Teile abgenutzt sind und ob das elektrische System fehlerhaft arbeitet.
IV. Lärm und Vielseitigkeit
Geräuschpegel: Der Geräuschpegel beim Betrieb des Geräts sollte ≤70 dB sein. Modelle mit niedrigem Geräuschpegel sind in der Regel kompakter (z. B. durch Verwendung eines schalldichten Gehäuses).
Vielseitigkeit: Vergewissern Sie sich, ob das Gerät nicht standardisierte Anpassungen unterstützt (z. B. erweiterter Drahtdurchmesserbereich, Wickeln spezieller Spulenformen).
V. Kundendienst und Unterstützung
Garantiepolitik: Bevorzugen Sie Hersteller, die mindestens eine einjährige Garantie auf das gesamte Gerät und eine 24-Stunden-Reparaturbereitschaft bieten.
Technische Unterstützung: Vergewissern Sie sich, ob der Hersteller Schulungen zur Bedienung und zur Fehlerbehebung aus der Ferne anbietet (z. B. Videoanleitung).
Was sind die Anforderungen an das Modell und die Konfiguration einer vollautomatischen Innenwickelmaschine? Wie kann man zwischen guten und schlechten Maschinen unterscheiden? Vacuz hat oben eine einfache Erklärung gegeben; wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind!