Полностью автоматические станки для внутренней намотки используют верхнюю и нижнюю обмотки игольчатого типа, предназначенные в основном для статоров с пазами, обращенными внутрь. Конфигурация и требования к ним относительно высоки. Итак, какие требования предъявляются к модели и конфигурации полностью автоматической машины для внутренней намотки? Как отличить хороший станок от плохого? Ниже компания Vacuz даст вам краткую информацию!
I. Основа для выбора модели
Применяемый тип двигателя и количество полюсов:
Разработан специально для 6-12-полюсных двигателей, поддерживает 2-полюсную и 4-полюсную внутреннюю обмотку статоров. Он может наматывать два статора одновременно, удовлетворяя производственные потребности многополюсных двигателей.
Подходит для 2, 4, 6 и 8-полюсных двигателей, с внешним диаметром статора от Φ70 мм до Φ132 мм и толщиной стакана от 10 мм до 60 мм, что соответствует спецификациям малых и средних двигателей.
II. Требования к основной конфигурации
1. Энергетическая система
Серводвигатель: Используется высокоточный серводвигатель, обеспечивающий стабильность скорости и крутящего момента.
Компоненты трансмиссии: Используются высокоточные шарико-винтовые пары и импортные подшипники для снижения механического износа и повышения точности движения.
2. Система управления
Интеллектуальный блок управления: Оснащен ПЛК или человеко-машинным интерфейсом с сенсорным экраном, поддерживает настройку параметров одним щелчком мыши и самодиагностику неисправностей.
Многоосевое совместное управление: в моделях высшего класса используется 6-осевая система управления, реализующая многоосевую связь главного шпинделя, шпинделя вытяжки и оси ширины намотки, что повышает сложность намотки.
3. Механизм намотки
Устройство для укладки проволоки: Должно иметь функции автоматической подачи проволоки в угол и автоматической подачи проволоки для обеспечения плотного и ровного расположения катушек.
Контроль натяжения: Оснащен высокоточным натяжителем для предотвращения растяжения или обрыва проволоки.
4. Структура и материалы
Конструкция рамы: Для обеспечения устойчивости оборудования используются высокопрочные профили из алюминиевого сплава или утолщенные металлические листы.
Защитные устройства: Оснащены защитными крышками, светодиодными лентами и другими детальными конструкциями для повышения безопасности эксплуатации.
Полностью автоматический станок для внутренней намотки Методы определения качества:
I. Проверка внешнего вида и конфигурации
Целостность оборудования: Осмотрите внешний вид на предмет неровностей или повреждений, проверьте комплектность и соответствие спецификациям ключевых компонентов, таких как серводвигатели, ведущие винты, направляющие и цилиндры.
Материал и качество изготовления: Прикоснитесь к поверхности рамы, чтобы проверить толщину металлического листа (например, ≥3 мм) и материал соединительных пластин (например, сталь 45#). На высококачественных моделях не видно отслоения или деформации поверхности.
II. Установка, отладка и тестирование
Работа в режиме холостого хода: После запуска оборудования наблюдайте за стабильностью его работы и проверьте, соответствует ли скорость стандарту (например, номинальная скорость 0-1000 об/мин). Проверьте, не перегреваются ли подшипники и движущиеся части и не издают ли они ненормальный шум.
Нагрузочный тест: Используйте стандартный провод для испытания обмотки, проверяя точность подсчета витков, плоскостность проводки и целостность эмалированной изоляции провода.
III. Оценка показателей эффективности
1. Точность и эффективность:
Точность намотки: Измерьте погрешность оборота катушки (например, в пределах ±1 оборота) и точность намотки (например, аккуратность концов ≤0,5 мм).
Эффективность производства: Запишите объем производства в единицу времени (например, 150 изделий в час) и оцените время переналадки (например, замена одной пресс-формы каждые ≤30 минут).
2. Интеллект и надежность:
Интеллектуальные функции: Проверьте, оснащен ли он системой самодиагностики (например, отображением кодов неисправностей) и функциями программируемых параметров (например, счетчик оборотов, установка направления). Механическая устойчивость: После 8 часов непрерывной работы проверьте, не износились ли механические части и не возникли ли сбои в работе электрической системы.
IV. Шум и универсальность
Уровень шума: Уровень шума при работе оборудования должен составлять ≤70 дБ. Малошумные модели обычно более компактны (например, в звукоизолирующем корпусе).
Универсальность: Убедитесь, что оборудование поддерживает нестандартные настройки (например, расширенный диапазон диаметров проволоки, намотка катушек специальной формы).
V. Послепродажное обслуживание и поддержка
Гарантийные обязательства: Отдавайте предпочтение производителям, предлагающим как минимум 1 год гарантии на все оборудование и круглосуточный ремонт.
Техническая поддержка: Уточните, предоставляет ли производитель обучение работе с устройством и услуги по удаленному устранению неполадок (например, видеоинструкции).
Какие требования предъявляются к модели и конфигурации полностью автоматической машины для внутренней намотки? Как отличить хорошие станки от плохих? Vacuz дал простое объяснение выше; мы надеемся, что эта информация окажется полезной!