As máquinas de enrolamento interno totalmente automáticas empregam uma estrutura de enrolamento superior e inferior do tipo agulha, projetada principalmente para estatores com ranhuras voltadas para dentro. Sua configuração e seus requisitos são relativamente altos. Então, quais são os requisitos para o modelo e a configuração de uma bobinadeira interna totalmente automática? Como é possível distinguir uma máquina boa de uma ruim? A seguir, Vacuz lhe dará uma breve introdução!
I. Base de seleção de modelos
Tipo de motor aplicável e número de polos:
Projetado especificamente para motores de 6 a 12 polos, com suporte para enrolamento interno de estatores de 2 e 4 polos. Ele pode enrolar dois estatores simultaneamente, atendendo às necessidades de produção de motores multipolares.
Adequado para motores de 2, 4, 6 e 8 polos, com diâmetros externos de estator variando de Φ70mm a Φ132mm e espessuras de pilha de 10mm a 60mm, cobrindo especificações de motores de pequeno e médio porte.
II. Requisitos de configuração básica
1. Sistema de energia
Servo motor: Emprega um servomotor de alta precisão para garantir a estabilidade da velocidade e a saída de torque.
Componentes da transmissão: Usa fusos de esferas de alta precisão e rolamentos importados para reduzir o desgaste mecânico e melhorar a precisão do movimento.
2. Sistema de controle
Unidade de controle inteligente: Equipada com um PLC ou uma interface homem-máquina com tela sensível ao toque, suporta a configuração de parâmetros com um clique e o autodiagnóstico de falhas.
Controle cooperativo de vários eixos: os modelos de ponta adotam um sistema de controle de 6 eixos, realizando a ligação de vários eixos do fuso principal, do fuso de estiramento e do eixo de largura do enrolamento, melhorando a complexidade do enrolamento.
3. Mecanismo de enrolamento
Dispositivo de colocação de arame: Deve ter funções automáticas de curvatura e alimentação automática de arame para garantir um arranjo apertado e plano da bobina.
Controle de tensão: Equipado com um tensionador de alta precisão para evitar o estiramento ou a quebra do fio.
4. Estrutura e materiais
Projeto da estrutura: Usa perfis de liga de alumínio de alta resistência ou chapas metálicas espessas para garantir a estabilidade do equipamento.
Dispositivos de proteção: Equipado com tampas de proteção, faixas de iluminação LED e outros projetos detalhados para melhorar a segurança operacional.
Métodos de identificação da qualidade da máquina de enrolamento interno totalmente automática:
I. Inspeção de aparência e configuração
Integridade do equipamento: Observe a aparência em busca de saliências ou danos e verifique se os principais componentes, como servomotores, parafusos de avanço, trilhos de guia e cilindros, estão completos e atendem às especificações.
Material e mão de obra: Toque a superfície da estrutura para verificar a espessura da chapa metálica (por exemplo, ≥3 mm) e o material das placas de conexão (por exemplo, aço 45#). Os modelos de alta qualidade não apresentam descascamento ou deformação da superfície.
II. Instalação, depuração e teste
Operação sem carga: Depois de ligar o equipamento, observe sua estabilidade operacional e verifique se a velocidade atende ao padrão (por exemplo, velocidade nominal de 0 a 1000 rpm). Verifique se os rolamentos e as peças móveis estão superaquecendo ou emitindo ruídos anormais.
Teste de carga: Use um fio padrão para realizar um teste de enrolamento, verificando a precisão da contagem do enrolamento, o nivelamento da fiação e a integridade do isolamento do fio esmaltado.
III. Avaliação do indicador de desempenho
1. Precisão e eficiência:
Precisão do enrolamento: Meça o erro de giro da bobina (por exemplo, dentro de ±1 giro) e a precisão da fiação (por exemplo, limpeza da extremidade ≤0,5 mm).
Eficiência da produção: Registre a produção por unidade de tempo (por exemplo, 150 peças/hora) e avalie o tempo de troca (por exemplo, troca de um molde a cada ≤30 minutos).
2. Inteligência e confiabilidade:
Funções inteligentes: Verifique se ele está equipado com um sistema de autodiagnóstico (por exemplo, exibição de código de falha) e funções de parâmetros programáveis (por exemplo, contagem de voltas, configuração de direção). Estabilidade mecânica: Após 8 horas de operação contínua, verifique se há desgaste nas peças mecânicas e se há mau funcionamento do sistema elétrico.
IV. Ruído e versatilidade
Nível de ruído: O nível de ruído durante a operação do equipamento deve ser ≤70dB. Os modelos de baixo ruído são normalmente mais compactos (por exemplo, usando um gabinete à prova de som).
Versatilidade: Confirme se o equipamento suporta personalização fora do padrão (por exemplo, faixa de diâmetro de fio estendida, enrolamento de formato de bobina especial).
V. Serviço e suporte pós-venda
Política de garantia: Priorize os fabricantes que ofereçam pelo menos um ano de garantia para toda a máquina e resposta de reparo em 24 horas.
Suporte técnico: Confirme se o fabricante oferece treinamento de operação e serviços de solução de problemas remotos (por exemplo, orientação por vídeo).
Quais são os requisitos para o modelo e a configuração de uma bobinadeira interna totalmente automática? Como distinguir entre máquinas boas e ruins? Vacuz forneceu uma explicação simples acima; esperamos que essas informações sejam úteis!