Las bobinadoras internas totalmente automáticas emplean una estructura de bobinado superior e inferior de tipo aguja, diseñada principalmente para estatores con ranuras orientadas hacia el interior. Su configuración y requisitos son relativamente elevados. Entonces, ¿cuáles son los requisitos del modelo y la configuración de una máquina de bobinado interno totalmente automática? ¿Cómo distinguir una buena máquina de una mala? A continuación, Vacuz le ofrece una breve introducción.
I. Bases para la selección de modelos
Tipo de motor aplicable y número de polos:
Diseñada específicamente para motores de 6 a 12 polos, admite el bobinado interno de estatores de 2 y 4 polos. Puede bobinar dos estatores simultáneamente, satisfaciendo las necesidades de producción de motores multipolares.
Adecuado para motores de 2, 4, 6 y 8 polos, con diámetros exteriores de estator de Φ70mm a Φ132mm y espesores de pila de 10mm a 60mm, cubriendo las especificaciones de motores pequeños y medianos.
II. Requisitos de configuración del núcleo
1. Sistema eléctrico
Servomotor: Emplea un servomotor de alta precisión para garantizar la estabilidad de la velocidad y la salida de par.
Componentes de transmisión: Utiliza husillos de bolas de alta precisión y rodamientos importados para reducir el desgaste mecánico y mejorar la precisión del movimiento.
2. Sistema de control
Unidad de control inteligente: Equipada con un PLC o una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, admite la configuración de parámetros con un solo clic y el autodiagnóstico de fallos.
Control cooperativo multieje: Los modelos de gama alta adoptan un sistema de control de 6 ejes, realizando la vinculación multieje del husillo principal, el husillo de estirado y el eje de ancho de bobinado, mejorando la complejidad del bobinado.
3. Mecanismo de bobinado
Dispositivo de colocación del alambre: Debe tener funciones automáticas de esquinado y alimentación automática de alambre para garantizar la disposición ajustada y plana de la bobina.
Control de tensión: Equipado con un tensor de alta precisión para evitar que el alambre se estire o se rompa.
4. Estructura y materiales
Diseño del bastidor: Utiliza perfiles de aleación de aluminio de alta resistencia o chapa metálica engrosada para garantizar la estabilidad del equipo.
Dispositivos de protección: Equipados con cubiertas protectoras, tiras de iluminación LED y otros diseños detallados para mejorar la seguridad operativa.
Máquina de bobinado interno totalmente automática Métodos de identificación de la calidad:
I. Inspección de Aspecto y Configuración
Integridad del equipo: Observe el aspecto en busca de golpes o daños, y compruebe si los componentes clave, como servomotores, tornillos guía, carriles guía y cilindros, están completos y cumplen las especificaciones.
Material y mano de obra: Toque la superficie del bastidor para comprobar el grosor de la chapa (por ejemplo, ≥3 mm) y el material de las placas de conexión (por ejemplo, acero 45#). Los modelos de alta calidad no presentan desconchados ni deformaciones en la superficie.
II. Instalación, depuración y pruebas
Funcionamiento en vacío: Después de poner en marcha el equipo, observe su estabilidad de funcionamiento y compruebe si la velocidad cumple la norma (por ejemplo, velocidad nominal 0-1000rpm). Compruebe si los rodamientos y las piezas móviles se sobrecalientan o emiten ruidos anormales.
Prueba de carga: Utilice cable estándar para realizar una prueba de bobinado, comprobando la precisión del recuento de bobinados, la planitud del cableado y la integridad del aislamiento del cable esmaltado.
III. Evaluación de los indicadores de resultados
1. Precisión y eficacia:
Precisión de bobinado: Mida el error de vuelta de la bobina (por ejemplo, dentro de ±1 vuelta) y la precisión del cableado (por ejemplo, pulcritud del extremo ≤0,5 mm).
Eficiencia de la producción: Registre la producción por unidad de tiempo (por ejemplo, 150 piezas/hora) y evalúe el tiempo de cambio (por ejemplo, cambiando un molde cada ≤30 minutos).
2. Inteligencia y fiabilidad:
Funciones inteligentes: Compruebe si está equipado con un sistema de autodiagnóstico (por ejemplo, visualización de códigos de avería) y funciones de parámetros programables (por ejemplo, recuento de vueltas, ajuste de dirección). Estabilidad mecánica: Después de 8 horas de funcionamiento continuo, compruebe si las piezas mecánicas están desgastadas y si hay fallos en el sistema eléctrico.
IV. Ruido y versatilidad
Nivel de ruido: El nivel de ruido durante el funcionamiento del equipo debe ser ≤70dB. Los modelos de bajo nivel de ruido suelen ser más compactos (por ejemplo, utilizando una caja insonorizada).
Versatilidad: Confirme si el equipo admite personalizaciones no estándar (por ejemplo, gama ampliada de diámetros de alambre, bobinado de formas de bobina especiales).
V. Servicio posventa y asistencia
Política de garantía: Dé prioridad a los fabricantes que ofrezcan al menos 1 año de garantía para toda la máquina y respuesta de reparación en 24 horas.
Asistencia técnica: Confirme si el fabricante ofrece formación sobre el funcionamiento y servicios de solución de problemas a distancia (por ejemplo, guía en vídeo).
¿Qué requisitos debe cumplir el modelo y la configuración de una bobinadora interna totalmente automática? ¿Cómo distinguir entre máquinas buenas y malas? Vacuz ha proporcionado una explicación sencilla más arriba; ¡esperamos que esta información sea útil!