Tam otomatik dahili sarım makineleri, öncelikle içe bakan yuvalara sahip statorlar için tasarlanmış iğne tipi bir üst ve alt sarım yapısı kullanır. Konfigürasyonları ve gereksinimleri nispeten yüksektir. Peki, tam otomatik bir dahili sarım makinesinin modeli ve konfigürasyonu için gereksinimler nelerdir? İyi bir makineyi kötü bir makineden nasıl ayırt edebilirsiniz? Aşağıda, Vacuz size kısa bir giriş yapacak!
I. Model Seçim Esasları
Uygulanabilir Motor Tipi ve Kutup Sayısı:
Özellikle 6-12 kutuplu motorlar için tasarlanmıştır, statorların 2 kutuplu ve 4 kutuplu dahili sarımını destekler. Çok kutuplu motorların üretim ihtiyaçlarını karşılayarak iki statoru aynı anda sarabilir.
Stator dış çapları Φ70 mm ila Φ132 mm arasında değişen ve istif kalınlıkları 10 mm ila 60 mm arasında olan 2, 4, 6 ve 8 kutuplu motorlar için uygundur ve küçük ve orta ölçekli motor özelliklerini kapsar.
II. Çekirdek Yapılandırma Gereksinimleri
1. Güç Sistemi
Servo Motor: Hız kararlılığı ve tork çıkışı sağlamak için yüksek hassasiyetli bir servo motor kullanır.
Şanzıman Bileşenleri: Mekanik aşınmayı azaltmak ve hareket doğruluğunu artırmak için yüksek hassasiyetli vidalı miller ve ithal rulmanlar kullanır.
2. Kontrol Sistemi
Akıllı Kontrol Ünitesi: Tek tıklamayla parametre ayarını ve arızaların kendi kendine teşhisini destekleyen bir PLC veya dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü ile donatılmıştır.
Çok Eksenli Kooperatif Kontrol: Üst düzey modeller, ana iş mili, çekme iş mili ve sarım genişliği ekseninin çok eksenli bağlantısını gerçekleştirerek sarım karmaşıklığını artıran 6 eksenli bir kontrol sistemi kullanır.
3. Sargı Mekanizması
Tel Döşeme Cihazı: Sıkı ve düz bobin düzenini sağlamak için otomatik köşeleme ve otomatik tel besleme fonksiyonlarına sahip olmalıdır.
Gerginlik Kontrolü: Telin gerilmesini veya kırılmasını önlemek için yüksek hassasiyetli bir gergi ile donatılmıştır.
4. Yapı ve Malzemeler
Çerçeve Tasarımı: Ekipman stabilitesini sağlamak için yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı profiller veya kalınlaştırılmış sac kullanır.
Koruyucu Cihazlar: Operasyonel güvenliği artırmak için koruyucu kapaklar, LED aydınlatma şeritleri ve diğer ayrıntılı tasarımlarla donatılmıştır.
Tam Otomatik İç Sarım Makinesi Kalite Belirleme Yöntemleri:
I. Görünüm ve Konfigürasyon Denetimi
Ekipman Bütünlüğü: Görünümde darbe veya hasar olup olmadığını gözlemleyin ve servo motorlar, kılavuz vidalar, kılavuz raylar ve silindirler gibi temel bileşenlerin eksiksiz olup olmadığını ve teknik özellikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Malzeme ve İşçilik: Sac kalınlığını (örn. ≥3mm) ve bağlantı plakalarının malzemesini (örn. 45# çelik) kontrol etmek için çerçeve yüzeyine dokunun. Yüksek kaliteli modellerde yüzeyde soyulma veya deformasyon görülmez.
II. Kurulum, Hata Ayıklama ve Test
Yüksüz Çalışma: Ekipmanı çalıştırdıktan sonra, çalışma dengesini gözlemleyin ve hızın standardı karşılayıp karşılamadığını kontrol edin (örn. nominal hız 0-1000rpm). Yatakların ve hareketli parçaların aşırı ısınıp ısınmadığını veya anormal gürültü çıkarıp çıkarmadığını kontrol edin.
Yük Testi: Sargı testi yapmak için standart tel kullanarak sargı sayısının doğruluğunu, kabloların düzlüğünü ve emaye tel yalıtımının bütünlüğünü kontrol edin.
III. Performans Göstergesi Değerlendirmesi
1. Doğruluk ve Verimlilik:
Sarım Doğruluğu: Bobin dönüş hatasını (örn. ±1 tur içinde) ve kablolama doğruluğunu (örn. uç düzgünlüğü ≤0,5 mm) ölçün.
Üretim Verimliliği: Birim zaman başına çıktıyı kaydedin (örneğin, 150 parça/saat) ve değişim süresini değerlendirin (örneğin, her ≤30 dakikada bir kalıp değiştirme).
2. Zeka ve Güvenilirlik:
Akıllı Fonksiyonlar: Kendi kendine teşhis sistemi (örn. arıza kodu göstergesi) ve programlanabilir parametre fonksiyonları (örn. dönüş sayısı, yön ayarı) ile donatılmış olup olmadığını kontrol edin. Mekanik Stabilite: 8 saatlik sürekli çalışmadan sonra, mekanik parçalarda aşınma ve elektrik sistemi arızaları olup olmadığını kontrol edin.
IV. Gürültü ve Çok Yönlülük
Gürültü Seviyesi: Ekipmanın çalışması sırasındaki gürültü seviyesi ≤70dB olmalıdır. Düşük gürültülü modeller tipik olarak daha kompakttır (örneğin, ses geçirmez bir muhafaza kullanılarak).
Çok yönlülük: Ekipmanın standart dışı özelleştirmeyi destekleyip desteklemediğini doğrulayın (örneğin, genişletilmiş tel çapı aralığı, özel bobin şekli sarımı).
V. Satış Sonrası Servis ve Destek
Garanti Politikası: Makinenin tamamı için en az 1 yıl garanti ve 24 saat onarım yanıtı sunan üreticilere öncelik verin.
Teknik Destek: Üreticinin çalıştırma eğitimi ve uzaktan sorun giderme hizmetleri (örn. video rehberliği) sağlayıp sağlamadığını teyit edin.
Tam otomatik bir iç sarım makinesinin modeli ve konfigürasyonu için gereksinimler nelerdir? İyi ve kötü makineler arasında nasıl ayrım yapılır? Vacuz yukarıda basit bir açıklama yaptı; umarız bu bilgiler yardımcı olur!