Повністю автоматичні машини для внутрішньої намотки використовують голчасту конструкцію верхньої і нижньої обмотки, в першу чергу призначені для статорів з пазами, спрямованими всередину. Їх конфігурація та вимоги відносно високі. Отже, які вимоги до моделі та конфігурації повністю автоматичної намотувальної машини? Як відрізнити хорошу машину від поганої? Нижче Vacuz дасть вам короткий вступ!
I. Підстави для вибору моделі
Відповідний тип двигуна та кількість полюсів:
Розроблений спеціально для 6-12-полюсних двигунів, підтримує 2-полюсну та 4-полюсну внутрішню обмотку статорів. Він може намотувати два статори одночасно, задовольняючи виробничі потреби багатополюсних двигунів.
Підходить для 2, 4, 6 і 8-полюсних двигунів із зовнішнім діаметром статора від Φ70 мм до Φ132 мм і товщиною обмотки від 10 мм до 60 мм, що відповідає специфікаціям малих і середніх двигунів.
II. Основні вимоги до конфігурації
1. Енергетична система
Серводвигун: Використовує високоточний серводвигун для забезпечення стабільності швидкості та крутного моменту.
Компоненти трансмісії: Використовує високоточні кулькові гвинти та імпортні підшипники для зменшення механічного зносу та підвищення точності руху.
2. Система управління
Інтелектуальний блок управління: Оснащений ПЛК або сенсорним екраном з людино-машинним інтерфейсом, що підтримує налаштування параметрів в один клік і самодіагностику несправностей.
Багатовісний кооперативний контроль: Висококласні моделі мають 6-осьову систему управління, що реалізує багатовісне з'єднання головного шпинделя, витяжного шпинделя та осі ширини намотування, покращуючи складність намотування.
3. Механізм намотування
Пристрій для укладання дроту: Повинен мати функції автоматичного повороту та автоматичної подачі дроту, щоб забезпечити щільне та рівне розташування котушок.
Контроль натягу: Оснащений високоточним натяжним пристроєм для запобігання розтягуванню або розриву дроту.
4. Структура та матеріали
Конструкція рами: Використовує високоміцні профілі з алюмінієвого сплаву або потовщений листовий метал для забезпечення стійкості обладнання.
Захисні пристрої: Оснащені захисними кришками, світлодіодними стрічками та іншими деталями, що підвищують безпеку експлуатації.
Повністю автоматичні методи ідентифікації якості внутрішньої намотувальної машини:
I. Перевірка зовнішнього вигляду та конфігурації
Цілісність обладнання: Зверніть увагу на зовнішній вигляд, чи немає нерівностей або пошкоджень, і перевірте, чи всі ключові компоненти, такі як серводвигуни, гвинти, напрямні та циліндри, є в комплекті та відповідають технічним характеристикам.
Матеріал та якість виготовлення: Доторкніться до поверхні рами, щоб перевірити товщину листового металу (наприклад, ≥3 мм) і матеріал з'єднувальних пластин (наприклад, сталь 45#). Високоякісні моделі не мають поверхневих відшарувань або деформацій.
II. Встановлення, налагодження та тестування
Робота без навантаження: Після запуску обладнання перевірте стабільність його роботи і переконайтеся, що швидкість відповідає стандарту (наприклад, номінальна швидкість 0-1000 об/хв). Перевірте, чи не перегріваються підшипники та рухомі частини, чи не видають вони ненормальний шум.
Випробування навантаженням: Використовуйте стандартний дріт для виконання тесту обмотки, перевіряючи точність кількості витків, площинність проводки та цілісність емальованої ізоляції дроту.
III. Оцінка показників ефективності
1. Точність та ефективність:
Точність намотування: Виміряйте похибку обертання котушки (наприклад, в межах ±1 оберт) і точність підключення (наприклад, акуратність кінців ≤0,5 мм).
Ефективність виробництва: Зафіксуйте випуск продукції за одиницю часу (наприклад, 150 штук/год.) та оцініть час переналадки (наприклад, заміна однієї форми кожні ≤30 хвилин).
2. Інтелект і надійність:
Інтелектуальні функції: Перевірте, чи оснащений він системою самодіагностики (наприклад, відображенням коду несправності) і функціями програмованих параметрів (наприклад, підрахунок обертів, встановлення напрямку). Механічна стабільність: Після 8 годин безперервної роботи перевірте знос механічних деталей і наявність несправностей в електричній системі.
IV. Шум і універсальність
Рівень шуму: Рівень шуму під час роботи обладнання повинен бути ≤70 дБ. Малошумні моделі, як правило, більш компактні (наприклад, завдяки звукоізоляційному корпусу).
Універсальність: Переконайтеся, що обладнання підтримує нестандартні налаштування (наприклад, розширений діапазон діаметрів дроту, намотування котушок спеціальної форми).
V. Післяпродажне обслуговування та підтримка
Гарантійна політика: Віддавайте перевагу виробникам, які пропонують щонайменше 1 рік гарантії на всю машину та 24-годинну підтримку при ремонті.
Технічна підтримка: Переконайтеся, що виробник надає послуги з навчання експлуатації та дистанційного усунення несправностей (наприклад, відеоінструкції).
Які вимоги до моделі та конфігурації повністю автоматичної машини для внутрішньої намотки? Як відрізнити хороші та погані машини? Vacuz надав просте пояснення вище; ми сподіваємося, що ця інформація буде корисною!