全自動内巻線機は、主に内向きのスロットを持つステーター用に設計されたニードルタイプの上下巻線構造を採用している。その構成と要件は比較的高い。では、全自動巻線機の機種と構成にはどのような要件があるのでしょうか？良い機械と悪い機械の見分け方は？以下、Vacuzが簡単にご紹介します！
I.モデル選択の根拠
適用モータのタイプと極数：
6-12極モーター専用に設計され、2極と4極のステーター内巻きをサポートします。2つのステーターを同時に巻線することができ、多極モーターの生産ニーズに対応します。.
2極、4極、6極、8極モーターに適しており、ステーター外径はΦ70mmからΦ132mm、スタック厚は10mmから60mmで、小型から中型のモーター仕様をカバーしています。.
II.コア構成要件
1.電力システム
サーボモーター：高精度サーボモーターを採用し、速度安定性とトルク出力を確保。.
トランスミッションコンポーネント：高精度のボールねじと輸入ベアリングを使用し、機械的摩耗を減らし、動作精度を向上。.
2.制御システム
インテリジェント制御ユニット：PLCまたはタッチスクリーンのヒューマンマシンインターフェースを装備し、ワンクリックでパラメータ設定と故障の自己診断をサポートします。.
多軸協調制御：ハイエンドモデルは6軸制御システムを採用し、主軸、絞り軸、巻幅軸の多軸連携を実現し、巻線の複雑さを改善。.
3.巻上げ機構
ワイヤー敷設装置：タイトでフラットなコイル配置を確保するため、自動コーナリング機能と自動ワイヤー供給機能を備えていること。.
テンションコントロール：ワイヤーの伸びや断線を防ぐ高精度テンショナーを装備。.
4.構造と素材
フレーム設計：装置の安定性を確保するため、高強度アルミ合金プロファイルまたは厚板を使用。.
保護装置：保護カバー、LED照明ストリップなど、操作の安全性を高めるためのきめ細かな設計が施されている。.
全自動内部巻線機 品質識別方法：
I.外観および構成検査
装置の完全性：外観に凹凸や損傷がないか観察し、サーボモーター、リードスクリュー、ガイドレール、シリンダーなどの主要部品が完全で仕様を満たしているかをチェックする。.
材質と仕上がり：フレームの表面を触って、板金の厚さ（例：3mm以上）と連結プレートの材質（例：45#スチール）を確認する。高品質のモデルは、表面に剥がれや変形がない。.
II.インストール、デバッグ、テスト
無負荷運転：無負荷運転： 装置を始動した後、運転の安定性を観察し、回転数が規格（例えば、定格回転数 0-1000rpm）を満たしているかどうかを確認してください。ベアリングや可動部がオーバーヒートしていないか、異音を発していないか確認してください。.
負荷テスト：標準ワイヤーを使用して巻線テストを行い、巻数の正確さ、配線の平坦さ、エナメル線の絶縁の完全性をチェックする。.
III.パフォーマンス指標の評価
1.正確さと効率：
巻線精度：コイル巻数誤差（例：±1巻以内）と配線精度（例：端部整経≦0.5mm）を測定する。.
生産効率：単位時間当たりの生産量を記録し（例：150個/時間）、切り替え時間を評価する（例：30分未満ごとに1つの金型を交換する）。.
2.知性と信頼性：
インテリジェント機能：自己診断システム（故障コード表示など）やプログラム可能なパラメータ機能（ターンカウント、方向設定など）を備えているかどうかをチェックする。機械的安定性：8時間の連続運転後、機械部品の摩耗や電気系統の不具合がないかを確認する。.
IV.ノイズと多様性
騒音レベル：機器動作時の騒音レベルは70dB以下であること。低ノイズモデルは通常、よりコンパクトである（防音エンクロージャーを使用するなど）。.
汎用性：規格外のカスタマイズ（線径範囲の拡大、特殊なコイル形状の巻線など）に対応しているかを確認する。.
V.アフターサービスとサポート
保証方針：少なくともマシン全体について1年間の保証と24時間の修理対応を提供するメーカーを優先する。.
技術サポート：メーカーが操作トレーニングや遠隔トラブルシューティングサービス（ビデオガイダンスなど）を提供しているかどうかを確認する。.
全自動巻線機の機種と構成に必要な条件とは？良い機械と悪い機械の見分け方は？Vacuzが上記の簡単な説明を提供しています。この情報がお役に立てば幸いです！