Er zijn veel processen, procedures en apparatuur nodig voor de assemblage van de stator en rotor van drone-motoren. Het is noodzakelijk om een goede analyse uit te voeren en de juiste apparatuur te kiezen. Vacuz combineert relevante inhoud en integreert deze, in de hoop iedereen te helpen!
1. Assemblagekernproces en -proces
De assemblage van de stator en rotor van drone-motoren vereist precisietechnologie om de uniformiteit van de luchtspleet, de stabiliteit van de magnetische flux en de dynamische balansprestaties te garanderen. Het belangrijkste proces kan worden onderverdeeld in drie stappen: voorbehandeling en assemblage van de stator, voorbehandeling en assemblage van de rotor en assemblage en inspectie van de stator en rotor.
1. Stator voorbehandeling en montage
Lamineren en vormen van ijzeren kernen: Gebruik een hogesnelheidsponsmachine om platen siliciumstaal in statorkernen te ponsen en stel het aantal lagen vast door middel van het stapelen van klinknagels om de compactheid en uniformiteit van de kern te garanderen. Gebruik na het lamineren een hydraulische pers om de juiste druk uit te oefenen om de lamineeropening te elimineren.
Spoelen wikkelen en draad inbedden: De volautomatische wikkelmachine wikkelt de geëmailleerde draad in een spoel met de ontworpen vorm en vervolgens wordt de spoel door de robotarm of handmatig in de kerngleuf ingebed. Na het inbedden wordt de spoel gevernist (zoals vacuümvernissen) om de isolatieprestaties te verbeteren.
Behuizing plaatsen en bevestigen: De statorassemblage wordt in het binnenste gat van de aluminiumlegeringbehuizing geplaatst en de hydraulische/pneumatische zelfcentrerende snelverwisselbare multi-stationopstelling wordt gebruikt voor een snelle positionering om concentriciteit en montagenauwkeurigheid te garanderen.
2. Rotor voorbehandeling en montage
Verwerking van de rotoras: De rotoras wordt verwerkt door middel van draaien, slijpen, walsen en andere processen om ervoor te zorgen dat de tolerantie van de belangrijkste afmetingen binnen een bepaald bereik blijft (zoals ±0,005 mm), en de oppervlakteruwheid moet ook aan de norm voldoen.
Montage en dosering van magneetstaal: De geautomatiseerde apparatuur installeert de NdFeB-magneet in de sleuf van de rotorkern volgens de ontworpen polariteit en de doseermachine vult de epoxylijm tussen de magneet en de kern. Na uitharding moet de treksterkte van de magneet de gespecificeerde waarde bereiken.
Dynamische uitbalanceertest en correctie: De rotor wordt geïnstalleerd op de dynamische balanceermachine en de onbalans wordt gecorrigeerd door gewicht te verwijderen of toe te voegen om ervoor te zorgen dat de resterende onbalans binnen het toegestane bereik ligt.
3. Montage en inspectie van stator en rotor
Aandrijving montagemechanisme: De servomotor drijft de rotorbevestiging aan om te draaien en de zeer nauwkeurige encoder controleert de rotorpositie in realtime om ervoor te zorgen dat de uitlijningsfout met de stator binnen het toegestane bereik ligt (zoals ≤0,05 mm).
Controle van de montagedruk: De montagekracht wordt uitgeoefend door de luchtdruk of het hydraulische systeem en het drukbereik moet strikt worden gecontroleerd binnen ±5% van de ontwerpwaarde (zoals 1000N±50N) om ongelijkmatige luchtspleet door onjuiste druk te voorkomen.
Detectie van ontbrekende assemblage en prestatietest: Na assemblage detecteert de sensor automatisch of er een magneet of spoel ontbreekt en voert dan een terugtest van de elektromotorische kracht, een isolatieweerstandstest enz. uit om ervoor te zorgen dat de elektrische prestaties aan de norm voldoen.
2. Analyse van belangrijke apparatuur en functies
In het uiteindelijke assemblageproces is het van cruciaal belang om te vertrouwen op meerdere soorten zeer nauwkeurige apparatuur voor automatisering en kwaliteitscontrole. De kernapparatuur omvat apparatuur voor statorassemblage, apparatuur voor rotorassemblage en apparatuur voor assemblage en inspectie.
1. Uitrusting voor statorassemblage
Volautomatische wikkelmachine: ondersteunt het wikkelen van meerdere draden, uitgerust met een zeer nauwkeurige spanner om de snelheid van het vullen van de spoel en de kwaliteit van het wikkelen te garanderen.
Hydraulische vormmachine: oefent druk uit via het hydraulische systeem om de kernstapeling te elimineren en werkt samen met het lasermeetinstrument om de kernhoogte in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat de tolerantie binnen het toegestane bereik wordt gecontroleerd.
Vacuümvernisinstallatie: dompelt de stator onder in isolerende vernis onder vacuüm en regelt de vernistijd via de circulatiepomp om de uniformiteit van de verffilm en de isolatieprestaties te garanderen.
2. Apparatuur voor rotorassemblage
Magnetische staalassemblagemachine: gebruikt een mechanische arm of trilplaat om materialen automatisch te laden en identificeert de polariteit van het magnetische staal via het visuele systeem om de assemblagenauwkeurigheid en efficiëntie te garanderen.
Dynamische balanceermachine: ondersteunt precisietests op G1-niveau, uitgerust met een lasersnelheidsmeetsysteem en een apparaat om te de-wegen, dat de onbalans in realtime kan corrigeren.
Bewerkingscentrum voor rotorassen: integreert draaien, slijpen, rollend snijden en andere functies, regelt het bewerkingstraject via het CNC-systeem om ervoor te zorgen dat de belangrijkste maattoleranties aan de normen voldoen.
3. Montage- en testapparatuur
Stator-rotor assemblagemachine: Door gebruik te maken van servo-perstechnologie worden zeer nauwkeurige assemblage en positionering bereikt via druksensoren en lineaire motorgeleiders.
Back EMF tester: Het back EMF-signaal van de motor wordt verzameld door de Hall-sensor en de golfvorm wordt geanalyseerd door de oscilloscoop om te controleren of de fluctuatiesnelheid binnen het toegestane bereik ligt.
Isolatieweerstandstester: Het bereik van de uitgangsspanning is groot en de testtijd en lekstroomdrempel kunnen worden ingesteld om automatisch te bepalen of de isolatieprestaties geschikt zijn.
3. Selectie van apparatuur en aanbeveling van de fabrikant
Bij het selecteren van apparatuur is het noodzakelijk om de nauwkeurigheid, stabiliteit en after-sales service uitgebreid te evalueren. Hieronder volgen enkele aanbevolen fabrikanten en apparatuur:
Stator wikkelmachine
Apparatuurkenmerken: Vacuz windende machine apparatuur ondersteunt multi-wire parallel winden en high-speed winden, uitgerust met geïmporteerde servomotoren en wolfraamcarbide draad sproeiers, geschikt voor hoge precisie stator productie.
Stator- en rotorassemblagemachine
Apparatuurkenmerken: De Vacuz assemblagemachine maakt gebruik van servopers-technologie, met een hoge drukregelnauwkeurigheid, en kan automatische assemblage en detectie van stators en rotors met zeer nauwkeurige geleiderails realiseren. Deze apparaten zijn meestal zeer flexibel en aanpasbaar en kunnen voldoen aan de assemblagebehoeften van motoren van verschillende modellen.
Samengevat vereist het assemblageproces van statoren en rotoren van dronemotoren een strikte controle van de procesparameters en de nauwkeurigheid van de apparatuur in elke schakel. Door geschikte apparatuur en fabrikanten te kiezen, kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit sterk worden verbeterd.
E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=” margin_right=” margin_bottom=” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]