ब्रशलेस मोटर के मुख्य घटक स्टेटर और रोटर हैं। ये दोनों घटक एक-दूसरे के पूरक हैं और इन्हें आमतौर पर विशेष उपकरणों का उपयोग करके एक साथ असेंबल किया जाता है। तो, ब्रशलेस मोटर के स्टेटर और रोटर की स्वचालित असेंबली के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं? किन सावधानियों का पालन करना चाहिए? Vacuz नीचे संक्षेप में इसका वर्णन करेगा!
I. मुख्य असेंबली आवश्यकताएँ
उच्च-सटीकता वाले फिक्स्चर और ड्राइव तंत्र
फिक्स्चर डिज़ाइन: सामग्री को घिसाव-प्रतिरोधी (जैसे कार्बाइड) होना चाहिए, और आंतरिक व्यास को स्टेटर/रोटर के बाहरी व्यास से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए (±0.01 मिमी की सहनशीलता के साथ) ताकि असेंबली में खेल और असमान वायु अंतराल न हों।.
ड्राइव तंत्र: एक सर्वो मोटर घूर्णन कोण (±0.1° की त्रुटि के साथ) और गति (±5% के उतार-चढ़ाव के साथ) को नियंत्रित करती है, ताकि रोटर और स्टेटर का सटीक संरेखण सुनिश्चित हो सके।.
विधान तंत्र और सहायक सहयोग
असेंबली विधि: छोटे मोटर्स के लिए न्यूमैटिक दबाव का उपयोग किया जाता है, जबकि बड़े मोटर्स के लिए समान दबाव सुनिश्चित करने हेतु हाइड्रोलिक या विद्युत दबाव का उपयोग किया जाता है।.
वास्तविक समय निगरानी: दबाव सेंसर और विस्थापन सेंसर स्टेटर/रोटर विकृति को रोकने के लिए प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं।.
सहायक संचालन: स्वचालित स्नेहन प्रणाली घर्षण कम करने के लिए मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड स्नेहक छिड़कती है; स्थिति निर्धारण तंत्र को ±0.05 मिमी की सटीकता के साथ कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।.
पूर्व-उपचार और पैरामीटर सेटिंग
पूर्व-उपचार: स्टेटर स्लॉट्स से धूल हटाने के लिए एयर गन का उपयोग करें और तेल के दाग हटाने के लिए अल्कोहल से रोटर की सतह को पोंछें; आयामों की जांच के लिए कैलिपर का उपयोग करें।.
पैरामीटर सेटिंग: शक्ति के आधार पर असेंबली की गति समायोजित करें। उच्च-शक्ति मोटर्स को स्थिरता बनाए रखने के लिए गति को 50% तक कम करना चाहिए।.
II. मुख्य बिंदु
सुरक्षा संचालन दिशानिर्देश
बिजली बंद करने के बाद “चालू न करें” का संकेत प्रदर्शित करें और वोल्टेज टेस्टर से यह सत्यापित करें कि कोई अवशिष्ट वोल्टेज नहीं है।.
ऑपरेटरों को उड़ते चुंबकीय टुकड़ों से चोट लगने से बचने के लिए कट-प्रतिरोधी दस्ताने और विस्फोट-रोधी चश्मा पहनना चाहिए।.
मशीन परीक्षण के दौरान, इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर से तापमान वृद्धि की निगरानी करें। कंपन 2.5 मिमी/सेकंड से कम होनी चाहिए।.
सटीकता नियंत्रण के लिए मुख्य बिंदु
एयर गैप परीक्षण: प्लग गेज का उपयोग करके कई बिंदुओं पर एयर गैप मापें (उदाहरण के लिए, 4-पोल मोटर के लिए 8 बिंदु)। एकरूपता ≤±0.05 मिमी होनी चाहिए।.
चुंबकीय प्रवाह परीक्षण: चुंबकीय प्रवाह विकृति के कारण टॉर्क में उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए चुंबक की सतह का परीक्षण गॉसमीटर से करें (विचलन ≤ 5%)।.
गतिशील संतुलन: संतुलन मशीन को G2.5 (ISO 1940) पर समायोजित करें, अवशिष्ट असंतुलन <0.5 g·mm/kg हो।.
पर्यावरण और उपकरण रखरखाव
परिवेश का तापमान: 20±5°C, आर्द्रता ≤60% RH, फर्श की समतलता <0.1 मिमी/मीटर (लेजर कैलिब्रेशन)।.
हर महीने सर्वो मोटर एन्कोडर (रिज़ॉल्यूशन ≥17 बिट) की जाँच करें, और हर तिमाही हाइड्रोलिक तेल बदलें।.
असेंबली से पहले गाइड रेलों को वैक्यूम करें, और ऑप्टिकल सेंसर लेंस को अल्कोहल से पोंछें।.
पैरामीटर निगरानी और समायोजन
नो-लोड धारा में उतार-चढ़ाव: ±31% (रेटेड धारा), त्रि-चर असंतुलन <51%।.
लोड परीक्षण तापमान वृद्धि: ΔT ≤40K (GB755 मानक), बेयरिंग तापमान <90°C।.
डेटा लॉग में टाइमस्टैम्प, ऑपरेटर और वर्तमान/तापमान वक्र शामिल होने चाहिए, और इन्हें MES सिस्टम में स्वचालित रूप से संग्रहीत किया जाएगा।.
III. सामान्य समस्याओं के समाधान
असमान वायु अंतराल: सबसे पहले फिक्स्चर लोकेटिंग पिनों में घिसावट के लिए जांच करें (प्रतिस्थापन चक्र ≤ 100,000 बार), फिर सर्वो शून्य बिंदु को कैलिब्रेट करें।.
असामान्य शोर और कंपन: इनमें से 80% मामले गतिशील संतुलन त्रुटियों के कारण होते हैं और पुनः संतुलन की आवश्यकता होती है; शेष 20% मामलों के लिए बेयरिंग क्लियरेंस (अक्षीय ≤ 0.1 मिमी) की जाँच करें।.
अत्यधिक तापमान वृद्धि: वाइंडिंग वार्निश की पूर्ण आवरण (छिद्रता < 3%) या चुंबनशीलता की स्थिरता (विचलन < 3%) की जाँच करें।.
इन मानकीकृत प्रक्रियाओं और क्लोज्ड-लूप गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि असेंबली की दक्षता और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करें। Vacuz आशा करता है कि यह जानकारी सभी के लिए उपयोगी होगी!
ईमेल: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]