A kefe nélküli motorok központi elemei az állórész és a rotor. Ez a két alkatrész kiegészíti egymást, és ezeket kell összeszerelni, jellemzően speciális berendezésekkel. Mik tehát a követelmények a kefe nélküli motorok állórészének és rotorának automatizált összeszereléséhez? Milyen óvintézkedéseket kell tenni? A Vacuz az alábbiakban röviden elmagyarázza ezt!
I. A központi szerelvényre vonatkozó követelmények
Nagy pontosságú rögzítők és hajtásmechanizmusok
Tartozéktervezés: A belső átmérőnek pontosan meg kell egyeznie az állórész/rotor külső átmérőjével (±0,01 mm tűréssel), hogy elkerülhető legyen a szerelési játék és az egyenetlen légrések.
Hajtási mechanizmus: A forgási szöget (±0,1°-os hibával) és a sebességet (±5% ingadozással) egy szervomotor vezérli a rotor és az állórész pontos összehangolásának biztosítása érdekében.
Összeszerelési mechanizmus és kiegészítő együttműködés
Összeszerelési mód: A kis motoroknál pneumatikus nyomást, míg a nagy motoroknál hidraulikus vagy elektromos nyomást alkalmaznak az egyenletes nyomás biztosítása érdekében.
Valós idejű felügyelet: Nyomásérzékelők és elmozdulásérzékelők visszajelzést adnak az állórész/rotor deformációjának megelőzése érdekében.
Kiegészítő műveletek: A súrlódás csökkentése érdekében az automatikus kenőrendszer molibdén-diszulfid kenőanyagot permetez; a pozicionáló mechanizmust ±0,05 mm pontossággal kell kalibrálni.
Előkezelés és paraméterbeállítás
Előkezelés: A rotor felületét alkohollal törölje át az olajfoltok eltávolítása érdekében; a méretek ellenőrzéséhez használjon mérőórát.
Paraméterbeállítás: Összeszerelési sebesség beállítása a teljesítmény alapján. A nagy teljesítményű motorok sebességét 50%-vel kell csökkenteni a stabilitás fenntartása érdekében.
II. Kulcspontok
Biztonsági üzemeltetési irányelvek
Kikapcsolás után jelenítse meg a “Do Not Operate” (Ne működjön) feliratot, és feszültségmérővel ellenőrizze, hogy nincs-e maradó feszültség.
A kezelőknek vágásálló kesztyűt és robbanásbiztos védőszemüveget kell viselniük a repülő mágnesdarabok okozta sérülések elkerülése érdekében.
A gép tesztelése során infravörös hőkamerával ellenőrizze a hőmérséklet emelkedését. A rezgésnek 2,5 mm/s-nál kisebbnek kell lennie.
A pontosság ellenőrzésének legfontosabb pontjai
Légrésvizsgálat: A légrést több ponton (pl. 4 pólusú motor esetén 8 ponton) dugómérővel mérje meg. Az egyenletességnek ≤±0,05 mm-nek kell lennie.
Mágneses fluxusvizsgálat: Használjon Gauss-mérőt a mágnesfelület vizsgálatához (eltérés ≤ 5%) a mágneses fluxus torzulása által okozott nyomatékingadozások megelőzése érdekében.
Dinamikus kiegyensúlyozás: Állítsa be a kiegyensúlyozó gépet G2.5 (ISO 1940) értékre, a maradék kiegyensúlyozatlanság <0,5 g-mm/kg.
Környezet és berendezések karbantartása
Környezeti hőmérséklet: 20±5°C, páratartalom ≤60% RH, padlószint <0,1mm/m (lézerkalibrálás).
Havonta ellenőrizze a szervomotor kódolóját (felbontás ≥17bit), és negyedévente cserélje ki a hidraulikaolajat.
Összeszerelés előtt porszívózza ki a vezetősíneket, és törölje át az optikai érzékelő lencséjét alkohollal.
A paraméterek ellenőrzése és beállítása
Terheletlen áramingadozás: ±3% (névleges áram), háromfázisú kiegyensúlyozatlanság <5%.
Terhelésvizsgálati hőmérséklet-emelkedés: ΔT ≤40K (GB755 szabvány), csapágyhőmérséklet <90°C.
Az adatnaplóknak tartalmazniuk kell az időbélyeget, a kezelőt és az áram/hőmérséklet görbéket, és automatikusan archiválásra kerülnek a MES rendszerben.
III. Megoldások a gyakori problémákra
Egyenetlen légrés: (csereciklus ≤ 100 000 alkalommal), majd kalibrálja a szervó nullpontját.
Rendellenes zaj és rezgés: 80% ilyen esetek közül 80% dinamikus kiegyensúlyozási hiba miatt van, és újbóli kiegyensúlyozást igényel; a fennmaradó 20% esetében ellenőrizze a csapágyhézagot (axiális ≤ 0,1 mm).
Túlzott hőmérséklet-emelkedés: Ellenőrizze a tekercslakk teljes fedettségét (porozitás < 3%) vagy a mágnesezés konzisztenciáját (eltérés < 3%).
Ezekkel a szabványosított eljárásokkal és a zártkörű minőségellenőrzéssel biztosíthatjuk, hogy az összeszerelés hatékonysága és minősége megfeleljen a követelményeknek. A Vacuz reméli, hogy ez az információ mindenki számára hasznos lesz!
Email: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=”” margin_right=”” margin_bottom=”” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]