브러시리스 모터의 핵심 구성 요소는 스테이터와 로터입니다. 이 두 구성 요소는 서로를 보완하며 일반적으로 특수 장비를 사용하여 함께 조립해야 합니다. 그렇다면 브러시리스 모터의 스테이터와 로터를 자동으로 조립하기 위한 요구 사항은 무엇일까요? 어떤 예방 조치를 취해야 할까요? 아래에서 Vacuz가 간략하게 설명해 드리겠습니다!
I. 핵심 조립 요구 사항
고정밀 픽스처 및 구동 메커니즘
픽스처 디자인: 재료는 내마모성(카바이드 등)이어야 하며 내경은 고정자/회전자의 외경과 정확히 일치해야 합니다(허용 오차 ±0.01mm) 조립 유격과 고르지 않은 에어 갭을 피할 수 있습니다.
구동 메커니즘: 서보 모터가 회전 각도(±0.1° 오차)와 속도(±5% 변동)를 제어하여 로터와 스테이터의 정확한 정렬을 보장합니다.
조립 메커니즘 및 보조 협업
조립 방법: 소형 모터에는 공압을 사용하고, 대형 모터에는 유압 또는 전기 압력을 사용하여 균일한 압력을 보장합니다.
실시간 모니터링: 압력 센서와 변위 센서가 고정자/회전자 변형을 방지하기 위한 피드백을 제공합니다.
보조 작동: 자동 윤활 시스템은 이황화몰리브덴 윤활제를 분사하여 마찰을 줄이며, 위치 결정 메커니즘은 ±0.05mm의 정확도로 보정해야 합니다.
전처리 및 파라미터 설정
전처리: 에어건을 사용하여 고정자 슬롯의 먼지를 청소하고 알코올로 로터 표면을 닦아 오일 얼룩을 제거한 다음 캘리퍼를 사용하여 치수를 확인합니다.
매개변수 설정: 파워에 따라 조립 속도를 조정합니다. 고출력 모터는 안정성을 유지하기 위해 50%만큼 속도를 줄여야 합니다.
II. 핵심 포인트
안전 운영 지침
전원을 끈 후 “작동 금지” 표시를 표시하고 전압 테스터를 사용하여 잔류 전압이 없는지 확인합니다.
작업자는 날아다니는 자석 파편으로 인한 부상을 방지하기 위해 절단 방지 장갑과 방폭 고글을 착용해야 합니다.
기계 테스트 중에는 적외선 열화상 카메라로 온도 상승을 모니터링하세요. 진동은 2.5mm/s 미만이어야 합니다.
정확도 관리를 위한 핵심 포인트
에어 갭 테스트: 플러그 게이지를 사용하여 여러 지점(예: 4극 모터의 경우 8개 지점)에서 에어 갭을 측정합니다. 균일성은 ≤±0.05mm여야 합니다.
자속 테스트: 자속 왜곡으로 인한 토크 변동을 방지하기 위해 가우스미터를 사용하여 자석 표면을 테스트합니다(편차 ≤ 5%).
다이나믹 밸런싱: 잔여 불균형이 0.5g-mm/kg 미만인 상태에서 밸런싱 기기를 G2.5(ISO 1940)로 조정합니다.
환경 및 장비 유지 관리
주변 온도: 20±5°C, 습도 ≤60% RH, 바닥 수평도 <0.1mm/m(레이저 보정).
매월 서보 모터 인코더를 점검하고(해상도 ≥17비트), 분기별로 유압 오일을 교체합니다.
조립하기 전에 가이드 레일을 진공 청소기로 청소하고 광학 센서 렌즈를 알코올로 닦습니다.
매개변수 모니터링 및 조정
무부하 전류 변동: ±3%(정격 전류), 3상 불평형 <5%.
부하 테스트 온도 상승: ΔT ≤40K(GB755 표준), 베어링 온도 <90°C.
데이터 로그에는 타임스탬프, 작업자, 전류/온도 곡선이 포함되어야 하며, MES 시스템에 자동으로 보관됩니다.
III. 일반적인 문제에 대한 해결 방법
에어 갭이 고르지 않습니다: 먼저 고정 장치 위치 지정 핀의 마모 여부를 확인한 다음(교체 주기 ≤ 100,000회) 서보 영점을 보정합니다.
비정상적인 소음 및 진동: 이러한 경우 중 80%는 동적 밸런싱 오류로 인한 것으로 재밸런싱이 필요하며, 나머지 20%는 베어링 간극(축방향 ≤ 0.1mm)을 확인합니다.
과도한 온도 상승: 와인딩 바니시의 전체 커버리지(다공성 < 3%) 또는 자화 일관성(편차 < 3%)을 확인합니다.

이러한 표준화된 절차와 폐쇄 루프 품질 관리를 통해 조립 효율성과 품질이 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 이 정보가 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다!
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