De kerncomponenten van een borstelloze motor zijn de stator en de rotor. Deze twee componenten vullen elkaar aan en moeten samen worden geassembleerd, meestal met gespecialiseerde apparatuur. Wat zijn de vereisten voor de geautomatiseerde assemblage van de stator en rotor van een borstelloze motor? Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen? Vacuz legt het hieronder kort uit!
I. Vereisten voor kernassemblage
Uiterst nauwkeurige opspansystemen en aandrijfmechanismen
Ontwerp van de armatuur: Het materiaal moet slijtvast zijn (zoals hardmetaal) en de binnendiameter moet precies overeenkomen met de buitendiameter van de stator/rotor (met een tolerantie van ±0,01 mm) om montagespeling en ongelijke luchtspleten te voorkomen.
Aandrijfmechanisme: Een servomotor regelt de rotatiehoek (met een fout van ±0,1°) en snelheid (met een fluctuatie van ±5%) om een nauwkeurige uitlijning van de rotor en stator te garanderen.
Assemblagemechanisme en hulpsamenwerking
Montagewijze: Pneumatische druk wordt gebruikt voor kleine motoren, terwijl hydraulische of elektrische druk wordt gebruikt voor grote motoren om een gelijkmatige druk te garanderen.
Real-time bewaking: Druksensoren en verplaatsingssensoren geven feedback om vervorming van stator/rotor te voorkomen.
Hulpbewerkingen: Het automatische smeersysteem sproeit molybdeendisulfidesmeermiddel om de wrijving te verminderen; het positioneermechanisme moet worden gekalibreerd op een nauwkeurigheid van ±0,05 mm.
Voorbehandeling en parameterinstelling
Voorbehandeling: Gebruik een luchtpistool om stof van de statorsleuven te verwijderen en veeg het rotoroppervlak af met alcohol om olievlekken te verwijderen; gebruik een schuifmaat om de afmetingen te controleren.
Parameterinstelling: Pas de assemblagesnelheid aan op basis van vermogen. Motoren met hoog vermogen moeten snelheid verlagen met 50% om stabiliteit te behouden.
II. Belangrijke punten
Veiligheidsrichtlijnen
Geef na het uitschakelen het bordje “Do Not Operate” weer en controleer met een spanningstester of er geen restspanning is.
Bedieners moeten snijbestendige handschoenen en een explosieveilige bril dragen om letsel door rondvliegende magneetfragmenten te voorkomen.
Controleer tijdens het testen van de machine de temperatuurstijging met een infrarood warmtebeeldcamera. Trillingen moeten minder dan 2,5 mm/s zijn.
Belangrijke punten voor nauwkeurigheidscontrole
Luchtspleet testen: Gebruik een pluggenmeter om de luchtspleet op meerdere punten te meten (bijvoorbeeld 8 punten voor een 4-polige motor). De uniformiteit moet ≤±0,05 mm zijn.
Magnetische flux testen: Gebruik een Gaussmeter om het magneetoppervlak te testen (afwijking ≤ 5%) om draaimomentschommelingen door vervorming van de magnetische flux te voorkomen.
Dynamisch balanceren: Stel de balanceermachine in op G2.5 (ISO 1940), met resterende onbalans <0.5g-mm/kg.
Onderhoud van omgeving en apparatuur
Omgevingstemperatuur: 20±5°C, luchtvochtigheid ≤60% RH, vloerniveau <0,1mm/m (laserkalibratie).
Controleer de encoder van de servomotor maandelijks (resolutie ≥17bit) en vervang de hydraulische olie elk kwartaal.
Stofzuig de geleiderails voor montage en veeg de optische sensorlens af met alcohol.
Parameterbewaking en -aanpassing
Schommeling in nullaststroom: ±3% (nominale stroom), driefasige onbalans <5%.
Temperatuurstijging bij belastingstest: ΔT ≤40K (GB755-norm), lagertemperatuur <90°C.
Datalogs moeten een tijdstempel, operator en stroom-/temperatuurcurves bevatten en worden automatisch gearchiveerd in het MES-systeem.
III. Oplossingen voor veelvoorkomende problemen
Ongelijke luchtspleet: Controleer eerst de opspanpennen van de armatuur op slijtage (vervangingscyclus ≤ 100.000 keer) en kalibreer daarna het nulpunt van de servo.
Abnormaal geluid en trillingen: 80% van deze gevallen zijn te wijten aan dynamische balanceerfouten en moeten opnieuw uitgebalanceerd worden; controleer voor de resterende 20% de lagerspeling (axiaal ≤ 0,1 mm).
Overmatige temperatuurstijging: Controleer de wikkellak op volledige dekking (porositeit < 3%) of de magnetisatieconsistentie (afwijking < 3%).
Door deze gestandaardiseerde procedures en gesloten kwaliteitscontrole kunnen we ervoor zorgen dat de assemblage-efficiëntie en -kwaliteit voldoen aan de vereisten. Vacuz hoopt dat deze informatie voor iedereen nuttig is!
E-mail: sales@vacuz.com [fusion_form form_post_id=”431″ margin_top=” margin_right=” margin_bottom=” margin_left=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” id=””][/fusion_form]